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        省下幾千萬，制造企業(yè)如何靠一部手機升級為數字化工廠？
        
                    
        作者：建筑鋼結構網    					
        
					時間：2017-04-19 14:32:39					[收藏]
        
               
        
                
        中中小企業(yè)正面臨成本上升以及盈利難的窘境，制造企業(yè)從傳統(tǒng)的2 X時代升級為3 0以上的數字化工廠成為一件亟需解決的任務國。				
            關鍵詞：部手機 化工廠 數字				
        

               
        
               
          
				
				中國中小企業(yè)正面臨成本上升以及盈利難的窘境，制造企業(yè)從傳統(tǒng)的2.X時代升級為3.0以上的數字化工廠成為一件亟需解決的任務。但傳統(tǒng)上的數字化解決方案價格動輒成百上千萬，中小企業(yè)實難承受。在深入一線調研數十家企業(yè)之后，盛景網聯合伙人袁子文和他所帶領的團隊從實際出發(fā)，研發(fā)了一套符合中國企業(yè)實際需求、能夠幫助制造企業(yè)實現低成本管理升級的新系統(tǒng)。3月6日，首批6家企業(yè)已經同時上線了這套名為IBD工業(yè)大數據系統(tǒng)的產品。中國制造企業(yè)痛點何在？這套系統(tǒng)優(yōu)勢何在？且聽袁子文的分享。
          

          

          如何用工業(yè)大數據打造數字化工廠
          

          

           
          

          
 “一個國家要強大，制造業(yè)必須強大”，這句話是20年前17位麻省理工學院的科學家給美國政府的建議。我一直信奉這一觀點，并且認為對我們國家而言，這個觀點尤其重要。中國的富強離不開我們制造業(yè)的強大。
          
 
          
但是現在我們制造業(yè)的日子并不好過。雖然中國的工業(yè)在規(guī)模上是世界第一，但卻并非全球最強。目前，中國的制造業(yè)面臨三大令人頭疼的問題：產能嚴重過剩、勞動力成本急劇上升、盈利艱難。舉個例子來說，自2004年以來中國工人的工資上漲了4倍，但與此相反，我們制造業(yè)的平均利潤率卻連年下跌，如今只有2.7%。很多制造業(yè)企業(yè)感覺到壓力非常大。
          
 
          
從去年7月份開始至今，我到全國各地調研了40多家企業(yè)，在調研的過程中我發(fā)現咱們的企業(yè)家確實面對成本高、利潤低甚至虧損的困境。不過，我也發(fā)現這些企業(yè)在管理中的確存在一個突出問題：在很多企業(yè)家和經理忙著找錢找訂單的同時，卻對企業(yè)生產管理中很多低效、低質、浪費的問題無暇顧及。
          
           


          
中國制造業(yè)的四大痛點
          
 
          
我們通過調研發(fā)現，中國制造業(yè)、特別是中小型制造業(yè)企業(yè)普遍存在四大問題。這四大問題，我把它們稱之為“三低一高”四大痛點。
          
 
          
先說三低。
          
 
          
第一低是企業(yè)的客戶信任度低。為什么會這樣？因為長期以來我們企業(yè)的生產是不透明的，無論是老板還是客戶，都很難及時掌握訂單的進度；交貨期往往比較長，有時候不能保證按期交貨；有的行業(yè)甚至認為不按期交貨就是一個潛規(guī)則；即便客戶問，做老板的有時候也難以答復，因為他自己根本不知道。
          
 
          
這樣的情況持續(xù)發(fā)展，客戶信任度就會持續(xù)降低，也就不愿意把單給你或者不愿意把重要的單給你，企業(yè)的利潤也因此變得更少了。
          
 
          
第二低是運營效率低。直到今天，我們調研的絕大多數的企業(yè)仍停留在工人用紙和筆記錄生產過程的階段。這有兩大弊端。首先，我們發(fā)現這些記錄龍飛鳳舞，非常潦草，信息記錄經常出現遺漏，錯誤，嚴重影響了我們對生產數據的及時掌握。其次，整個數據處理時間過長，影響效率。從數據記錄，到統(tǒng)計員，車間主任統(tǒng)計數據，再到企業(yè)家看到這些數據，經常是好幾天甚至一個月就過去了，這就導致我們無法及時掌握生產過程中諸如漏洞、浪費、廢品等問題，增加了我們生產的成本。
          
 
          
第三個低是產品質量低。為什么？因為我們雖然有質檢環(huán)節(jié)，但發(fā)現了問題之后往往也難以及時的去報告、糾正。我們經常是出了一堆廢品之后，才發(fā)現生產出了問題。產品質量不可控，不良品率上升，企業(yè)就會喪失成本的優(yōu)勢，利潤下降。
          
 
          
三低之外還有一高。所謂一高，指的就是工人管理難度高。很多企業(yè)在現有條件下，根本無法及時準確掌握工人的產量、質量、不良品、廢品，工作計劃是否達成等。另外，工人中的80后、90后越來越多，企業(yè)家也越來越難以找到合適的方法調動員工的積極性，這就導致企業(yè)生產力低下，最后的結果還是企業(yè)的利潤受到影響。
          
 
          
我們在調研過程中發(fā)現，很多企業(yè)家對這“三低一高”也深有感觸，他們痛苦、難受，也覺得自己挺落后。畢竟現在大家都在說工業(yè)4.0了，可是很多企業(yè)家仍感覺是在零點幾階段。
          
 
          
企業(yè)家說自己在工業(yè)零點幾當然是妄自菲薄，畢竟很多企業(yè)現在已經實現了電氣化，使用了計算機，已經實現了2.0。但是，這些企業(yè)確確實實還沒有達到3.0，和大型以及新興企業(yè)相比，這些企業(yè)的信息化、數字化差距還很大。
          
           


          
一部手機，輕松管理一個企業(yè)
          
 
          
面對工人管理難度高、客戶信任度低、運營效率低、產品質量低，這三低一高的現狀，企業(yè)應該怎么辦？
          
 
          
當然有一些現成的解決案例，比如像西門子、GE這樣的智能工廠。但是這些解決方案動輒幾千萬，對于普通制造企業(yè)而言，這是不能承受之重。別說幾千萬了，就是幾百萬，估計很多企業(yè)也吃不消。它們太貴了，太狠了，太重了。
          
 
          
綜合中小企業(yè)的需求和實際情況，我們借鑒了美國工業(yè)互聯網，以工業(yè)大數據為核心，研發(fā)了一套低成本高收益的軟硬件一體化系統(tǒng)——IBD工業(yè)大數據系統(tǒng)。IBD就是工業(yè)大數據。IBD工業(yè)大數據系統(tǒng)的出發(fā)點就是幫助我們傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)升級成數字化工廠，我們的目標是先讓企業(yè)實現工業(yè)3.0，在此基礎上，我們再一起向4.0靠攏。
          
 
          
我們認為數字化工廠包括三個部分，因此我們系統(tǒng)的整個架構也是三部分：          數字化管理，數字化車間，數字化計劃。
          
 
          
先說數字化管理。IBD工業(yè)大數據系統(tǒng)這個產品的用戶定位首先企業(yè)家和管理者，當然企業(yè)的客戶和工人也可以使用這個系統(tǒng)。我們這個系統(tǒng)的特點是能夠覆蓋整個鏈條上的所有群體。
          
 
          
數字化管理的作用包括如下幾個方面。第一，它能夠實時監(jiān)控生產和訂單。產品的質量，生產了多少產品、良品、不良品、廢品，每個訂單進度是怎樣，有沒有延誤，有沒有延時啟動，這些都可以得到監(jiān)控。每個訂單下面，每個工單，每個產品，每個工序，你想監(jiān)控多細都可以。當客戶要問他的訂單到哪步了，怎么樣了時，你只要拿起手機，幾秒鐘之內就可以告訴他這個訂單生產了沒有，生產到哪一步了，現在為止不良品率是多少。
          
 
          
數字化管理的第二個作用幫助企業(yè)主高效管理工人。
          
 
          
我們在產品系統(tǒng)里面設置了一個叫“瑯琊榜”的功能。通過這個瑯琊榜，企業(yè)可以把工人按照不同的產業(yè)線，不同的班組，按照產量、效率、質量以及不良品返工率等指標進行排名。這個排名實際上是建立了一個員工的競爭機制，誰干得多、誰干的好、誰干的少、干得不好，通過這個系統(tǒng)排名就都顯現出來了。排名可以激勵員工，畢竟樹要皮人要臉，以前你排末尾沒人知道，但現在不行了，因為現在干了多少干得怎么樣，所有人都一清二楚。通過這個排名，我們可以不斷的激勵工人提升效率，把工時越用越短，把不良品率越降越低。
          
 
          
當時在調研的時候，包括到后面我們做需求調研的時候，我們跟企業(yè)家、還有車間主任、班組長開會交流的時候，每次只要一提到這個系統(tǒng)有瑯琊榜，可以幫助管理工人，他們就特別激動。他們覺得這個太好了，有一個車間主任說，以前做管理，其實還是有點抹不開面，因為他知道誰干的不太好，但不好意思說。現在有了這個系統(tǒng)之后，問題迎刃而解。每個工人干的好與壞，都一目了然，員工也好管了。
          
 
          
我們設計這個系統(tǒng)時也有一個顧慮：工人會不會反對咱們企業(yè)用這套系統(tǒng)，會不會因為上了這套系統(tǒng)就沒辦法偷懶，就想著法子搞破壞，抵制？ 我們剛開始非常擔心這個事兒，但是去年12月我們在溫州一家企業(yè)調研時，當時一位管生產的副總卻提出，特別希望我們能為工人開發(fā)一種可以使用的功能，以便于讓工人每天下班之后就能在手機上看到他今天干了多少活，能掙多少錢。
          
 
          
我們后來思考了一下，覺得對于很多企業(yè)而言，這個功能還是很重要的，因為它真的能解放工人，有了它，工人以后就不用拿小帳本記帳了，我們的班組長不用每天還去核對，我們的財務也不用去核對這些事了。所以我們最終決定，加入這個功能，每天下班之后給工人推一條微信，這樣他們就能知道今天干了多少活、出了多少產品、不良品多少、返工多少、賺了多少錢。工人心中有數，也就減少了顧慮，更能把主要精力放在工作上，提升生產效率了。
          
 
          
數字化管理的第三點是對比行業(yè)數據。
          
 
          
經常有人問，你這個工業(yè)大數據，到底大在什么地方？我們說，它大就大在不是一個企業(yè)在用，而是在一個平臺上，有成百上千乃至上萬家企業(yè)會用。這帶來一個結果，那就是會產生巨大而細分的行業(yè)數據，包括各個細分行業(yè)的生產效率、生產質量、成本，各個方面的數據。對于使用系統(tǒng)的企業(yè)而言，這些數據的首要作用，就是可以讓你了解企業(yè)在這個行業(yè)里面的位置，是排在行業(yè)前面還是后面？一目了然。
          
 
          
大家不用擔心這個數據的安全問題。我們不會透露任何的信息給別人，我們給大家看的都是沒有任何企業(yè)名字的透明數據。在其中，你只能看到行業(yè)的平均數據多少，最優(yōu)是多少，但是你絕不會知道是哪一家的，我們不會透露這些信息。我們想要做的是在保證企業(yè)信息數據保密安全的前提下下，給大家提供行業(yè)分析，幫助企業(yè)提升管理。
          
 
          
以上就是數字化管理主要三個點，實時監(jiān)控生產、高效管理工人、對比行業(yè)數據。它帶來的效果是什么？就是幫助企業(yè)提升效率、降低成本。除此之外，它還有一個重要的功能——企業(yè)可以把該系統(tǒng)相應的權限給到客戶。當客戶在企業(yè)下訂單之后，他們客戶可以利用該系統(tǒng)跟蹤他的訂單。這就相當于你給每個客戶配了一個訂單跟蹤員，讓客戶能知道他的訂單在咱們企業(yè)生產的情況怎么樣、生產到哪一步了、質量是什么樣的情況。這種流程可視化，顯然增強了客戶對企業(yè)的信任感。
          
 
          
IBD工業(yè)大數據系統(tǒng)的數字化管理怎么實現的？非常簡單，企業(yè)的管理者只要在微信里面關注一個公眾號，就可以看到你要看到的信息。也就是說，通過一個微信號，整個工廠就可以在掌握在你手中。
          
 
          
我們給這個起了一個名字叫易企管，什么是易企管？顧名思義，就是在微信上，我們就能很容易的幫助企業(yè)管理工廠。所以說，有了移動互聯網，無論你是在馬爾代夫度假還是在美國、加拿大陪家人，還是在盛景上課，都可以用一部手機就輕松了解到工廠里面正在發(fā)生的事兒，生產的進展問題。
          
                       			 				     				
       
        
          "歡迎大家轉摘！轉載須注明中國建筑金屬結構協(xié)會建筑鋼結構網(www.iluxenio.com)謝謝合作！"
          

           
          
               
        
               
               
        
               
			   
        
                    
        
                       
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