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        企業(yè)發(fā)展大廈鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)
        
                                  
                    
        作者：牛傳波等    					
        
					時間：2009-12-22 20:26:03					[收藏]
        
               
        
                
        摘 要：本文以上海企業(yè)發(fā)展大廈鋼結(jié)構(gòu)為例，闡述了十字型與箱型組合鋼柱的制作、小夾角支撐問題的處理及小截面十字型鋼柱現(xiàn)場拼接節(jié)點的處理等問題。
關(guān)鍵詞：企業(yè)發(fā)展大廈，十字型－箱型組合柱，十字型柱，支撐
				
        				
        

               
        
               
          
				
          
1、工程概況
          
由山東萊鋼建設(shè)有限公司承建的上海北大青鳥企業(yè)發(fā)展大廈工程位于長寧區(qū)江蘇路愚園路交口處，該工程總建筑積面54105平方米，其中辦公樓高26層，建筑高度99.8m，面積24341平方米。公寓式辦公樓高17層，面積11597平方米，裙房三層以商業(yè)為主，面積9249平方米。地下室二層，總建筑面積8918平方米。
          
上海北大青鳥企業(yè)發(fā)展大廈工程主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架－支撐體系，框架柱為箱型柱、十字型柱、箱型與十字型組合柱，斷面為□1300×900～□400×400等規(guī)格，自下而上由大變?。讳摿簽镠型鋼梁、桁架，斷面自900×350～350×150等規(guī)格，多為焊接H型鋼，加工工藝要求高，安裝難度大；部分軸線設(shè)有支撐，支撐為X形、八字形等形式，箱型柱及H型鋼截面；框架柱延伸至地下一層，本工程主體鋼結(jié)構(gòu)重量約6000噸。
          
2、工程特點
          
2.1本工程地下室鋼柱采用十字型-箱型組合鋼柱，十字型-箱型組合鋼柱的制作。
          
2.2十字型柱現(xiàn)場安裝節(jié)點，由于本工程十字型柱為＋400×250，工地拼接時如何連接。
          
2.3小夾角支撐問題的處理。
          
2.4弧形鋼梁制作技術(shù)
          
2.5桁架的制作、安裝
          
3、施工技術(shù)
          
3.1十字型－箱型組合柱的制作
          
將十字型柱、箱型柱按圖紙尺寸分別制作，制作完成后，再組裝成整體。
          
3.1.1十字型柱制作
          
將十字型分解成一個H型和兩個T型，兩個T型再點焊在一起組成H型，后按H型鋼制作工藝制作，焊接完后，將兩T型分開，和H型組裝成十字型。
          
3.1.1.1構(gòu)成十字型柱的鋼板下料采用多頭數(shù)控火焰切割，長度方向應(yīng)加放適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚?br />
3.1.1.2先將三塊板組裝成H型，將另四塊板組裝成雙T型，后在組裝成H型；
          
3.1.1.3H型鋼焊接前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱采用電子溫控儀，預(yù)熱時應(yīng)四條焊縫同時預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在120－150℃；
          
3.1.1.4焊接采用H型鋼焊接生產(chǎn)線，H型鋼置放在H型鋼專用焊架上，來回翻轉(zhuǎn)，直至焊完；
          
3.1.1.5將雙T 型分解，和H型鋼組成十字型；
          
3.1.1.6十字型柱焊前預(yù)熱；
          
3.1.1.7用懸臂埋弧焊機焊接十字型柱四條焊縫，十字型柱放在專用胎具上，焊接第一道焊縫兩－三遍，焊接第二道焊縫兩－三遍，在依次焊接第三、第四道兩－三遍，依次翻轉(zhuǎn)，直至焊完；
          
3.1.1.8焊后矯正。
          
3.1.2箱型柱制作
          
3.1.2.1構(gòu)成箱型柱的板材下料采用多頭數(shù)控火焰切割。長度方向加放適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚ò?‰預(yù)留）；
          
3.1.2.2箱型柱的組裝順序，將箱型柱放在U型組立機上，先組裝三塊柱身板，再組裝隔板、橫隔板、柱頂板，其中隔板應(yīng)在柱身板上標(biāo)記焊接預(yù)定線，橫隔板應(yīng)標(biāo)注方向；
          
3.1.2.3隔板焊縫屬于隱蔽焊縫，應(yīng)檢驗合格，才能組裝最后一塊柱身板；
          
3.1.2.4 箱型柱焊接前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱采用電子溫控儀，預(yù)熱時應(yīng)四條焊縫同時預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在120－150℃；
          
3.1.2.5焊接采用雙絲龍門焊，兩條焊縫同時焊接，焊接2－3遍后，翻轉(zhuǎn)焊另兩道焊縫2－3遍，再翻轉(zhuǎn)直至焊完。
          
3.1.2.6矯正后，端面銑，以端面銑削面為基準(zhǔn)點，量出總長度。
          
3.1.3十字型和箱型組合柱的制作
          
3.1.3.1將以加工好的十字型柱和箱型柱在自制胎具上組裝，組裝時注意十字型柱柱身板和箱型柱柱身板的接口的平直度；
          
3.1.3.2由于十字型柱插入箱型柱內(nèi)，插入深度900?－1500?不等，插入部分的焊縫焊接是施工難點，我們通過分析，自制懸臂焊接機，很好的解決了這一焊接難點；
          
3.1.3.3焊前預(yù)熱，預(yù)熱采用電子溫控儀，預(yù)熱時應(yīng)四條焊縫同時預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在120－150℃；
          
3.1.3.4用自制懸臂焊埋弧焊機焊接，焊第一道焊縫2－3遍，翻轉(zhuǎn)焊第二道焊縫2－3遍，在依次焊第三、四道焊縫2－3遍，來回翻轉(zhuǎn)，直至焊完。
          
3.1.3.5焊接完畢后，矯正，組裝牛腿。 
          
3.2十字型柱現(xiàn)場安裝節(jié)點處理
          
由于本工程裙房鋼柱為十字型柱，規(guī)格為＋400×250，如圖1所示： 
          

          

          
原設(shè)計十字型柱現(xiàn)場安裝節(jié)點為焊接，十字型柱翼板焊接可以，而腹板由于沒有操作空間，根本無法焊接，經(jīng)于設(shè)計聯(lián)系，建議改為栓接，設(shè)計同意后，栓接螺栓施工又是一大問題，電動扳手、扭矩扳手根本無法施工，我們通過分析，自制了套筒（如圖2所示），并通過試驗，確定扭矩系數(shù)，和設(shè)計、監(jiān)理溝通，以技術(shù)核定單確定，在施工中做好施工記錄，很好的解決了十字型柱現(xiàn)場對接問題。
          

          

          
3.3小夾角支撐的處理
          
在高層鋼結(jié)構(gòu)住宅的抗震設(shè)防結(jié)構(gòu)中，鋼支撐在構(gòu)造上兩端應(yīng)剛接。但正如本工程所遇到的支撐體系一樣，由于柱間距與層高的限制，會出現(xiàn)部分支撐與柱（或梁）之間的夾角偏小，從而給剛接焊縫的焊接帶來一定的困難，引起一部分設(shè)計和施工人員深感此焊縫質(zhì)量要求的實現(xiàn)有一定難度，但往往又忽視了規(guī)范允許的支撐節(jié)點細(xì)部變化處理。
          
同時，由于是高層鋼結(jié)構(gòu)，其下部結(jié)構(gòu)中就會有部分構(gòu)件（如柱）壁厚較厚，因而也就產(chǎn)生施工過程中的夾角交點與板厚處理問題，其將對焊接坡口和加勁肋（隔板）位置產(chǎn)生變化，如不引起注意，將減弱加勁肋（隔板）的作用。因此，開展對小夾角支撐節(jié)點處理的分析和探討就顯得非常重要。
          
小夾角支撐節(jié)點如不分柱梁位置，其基本形式會出現(xiàn)如圖3所示的三種情況。
          

          

          
現(xiàn)就本工程支撐桿件采用H形截面和箱形截面時，節(jié)點出現(xiàn)小夾角的情況分別作一分析。
          
3.3.1H形截面支撐節(jié)點的處理
          
在高層鋼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防設(shè)計中，H形截面支撐在構(gòu)造上兩端應(yīng)剛接，則在節(jié)點上的懸伸支承桿與柱梁連接時，上下翼緣應(yīng)采用坡口全熔透焊縫連接。在實際工程中由于出現(xiàn)如圖三所示的支撐小夾角，因此會產(chǎn)生坡口加工的方法選擇和節(jié)點細(xì)部的處理。
          
當(dāng)出現(xiàn)如圖2中a或c節(jié)點時，一般可作單純的坡口處理的形式來解決，即如圖四所示。在編制工藝文件時，應(yīng)考慮焊縫處翼板的板厚而調(diào)整焊接坡口的角度，以達(dá)到既不加大坡口角度，又達(dá)到焊縫全熔透的目的。
          

          

          
當(dāng)出現(xiàn)如圖2中b（或c）的情況時，由于翼板焊縫與另一側(cè)桿件（柱或梁）過近，會引起焊接不便，同時過多的靠近柱與梁的連接焊縫，焊接時將產(chǎn)生焊縫重疊，從焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量均不利。因此在鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計或工藝編制中應(yīng)對懸伸支承桿改變形狀，如圖五所示進行細(xì)部處理，改變焊縫所處位置，以達(dá)到方便焊接和離開柱與梁的連接焊縫。此工作雖然增加了一定的制作工作量，但從整個工程來說是必要的。
          

          

          
3.3.2箱形截面支撐節(jié)點的處理
          
箱形截面支撐桿件節(jié)點同樣要求懸伸支承桿兩端與柱梁框架剛接，雖然在設(shè)計中通常將懸伸支承桿設(shè)計得較短，但要從內(nèi)側(cè)進行角焊的話仍有一定的難度，特別是小尺寸的箱形桿件。因此在設(shè)計和施工過程中往往采用加墊板單側(cè)坡口焊，以保證焊縫的全熔透。但碰到小夾角支撐節(jié)點時，就會發(fā)現(xiàn)其鈍角處焊接坡口很好處理，但銳角處的焊接坡口加工時，由于板材本身的一個夾角存在，再加上一個焊接坡口角度，這樣翼板的坡口就比較難加工，特別是小夾角支撐銳角處翼板的焊接坡口加工就更難。另外小夾角處的焊縫角度也將影響焊工的操作和焊縫質(zhì)量。因此有必要對箱形截面支撐的小夾角處的翼板和腹板作一下細(xì)部處理。處理方法如圖6所示。
          

          

          
另外，箱形截面支撐也會碰到前面所說的H形截面支撐翼板焊縫與柱梁連接焊縫過近的狀況，因此應(yīng)參照圖五進行細(xì)部處理。
          
4、加勁肋（隔板）的位置移動
          
高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中，支撐翼板與柱（或梁）的連接時，在柱、梁處應(yīng)設(shè)置加勁肋，當(dāng)柱是箱形截面時，在柱內(nèi)設(shè)置隔板。該板的位置應(yīng)與支撐翼板位置相對應(yīng)，以承受和傳遞翼板對柱和梁的水平或豎向分力。由于實際工程中小夾角的出現(xiàn)和柱（或梁）的下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件壁板較厚，如采取將支撐桿翼板中心線延伸到柱（或梁）板連接處的另一側(cè)面，并以該點為基準(zhǔn)設(shè)置加勁肋（隔板）的話，就會產(chǎn)生如圖7所示的情況。
          

          

          
此時翼板所傳遞的分力不是直接垂直傳遞給加勁肋（隔板），而是通過柱（或梁）的翼板，改變力的方向后再傳遞到加勁肋（隔板），實際上改變了有關(guān)板的作用。因此，在詳圖設(shè)計和加工工藝文件編制中應(yīng)將圖七中所產(chǎn)生的△加以處理，使其盡可能地消失，以確保支撐翼板的分力傳遞實際與理論計算相接近。具體加勁肋（隔板）位置移動如圖八所示。
          

          

          
4.1本工程辦公樓外部輪廓為鴨蛋型，外部鋼梁全為弧形，為保證鋼材利用率，降低工程成本，在工程開工前，將弧形梁進行統(tǒng)計，采用排版套料法和合理拼接，將剛才利用率控制在90%左右，大大節(jié)省了材料。
          
4.2本工程裙房為商業(yè)，在裙房為中央部位為大廳，大廳貫穿1—3樓，為保證大廳跨度及采光度，在裙房頂部采用桁架結(jié)構(gòu)，桁架長28米，高2米。
          
4.2.1桁架的制作
          
桁架上、下弦桿為H400×400，腹桿為L140角鋼，在加工廠分兩段制作，工廠預(yù)拼裝，現(xiàn)場組裝。
          
4.2.2桁架的安裝
          
在現(xiàn)場制作平臺，組裝桁架，保證桁架的起拱度，桁架采用130噸汽車吊安裝，整體吊裝，見圖9。
          

          

          
5、 結(jié)束語
          
上海北大青鳥企業(yè)發(fā)展大廈工程整體設(shè)計富于動感，外觀氣派宏偉；設(shè)計者力求建造一個舒適、高品位的辦公、生活環(huán)境；結(jié)構(gòu)形式新穎獨特，體現(xiàn)了現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的先進理念。本工程鋼結(jié)構(gòu)項目實施過程中得到了中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會和上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會專家的指導(dǎo)和支持，確保項目順利實施。該項目已榮獲2006年中國建筑鋼結(jié)構(gòu)“金獎”和2006年上海金屬結(jié)構(gòu)建設(shè)工程“金鋼獎”特等獎。
                    
		  
          				
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          文章標(biāo)題
          
            
          
        
        
     
        
     
     
        
     
     


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