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        鋼結(jié)構(gòu)廠房組裝施工現(xiàn)場監(jiān)理控制事項
        
                                  
                    
        作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
        
					時間：2009-12-22 20:26:15					[收藏]
        
               
        
                
        
1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序如下：
鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗——材料矯直——放樣——號料——切割——加工（矯正、成型、制孔）——對接（焊接）—&mda				
            關(guān)鍵詞：鋼 結(jié)構(gòu) 廠房 組裝				
        

               
        
               
          
				
          
1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序如下：
          
鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗——材料矯直——放樣——號料——切割——加工（矯正、成型、制孔）——對接（焊接）——X光檢驗——校正——組裝——焊接——校正——劃線——制孔——除銹——試裝——裝配——質(zhì)量檢驗——涂層——編號、發(fā)送——現(xiàn)場檢驗——單片現(xiàn)場組裝——鋼柱吊裝——水平支撐吊裝——鋼屋架吊裝——鋼檁條吊裝——斜支撐安裝——拉條安裝——校正——補漆——天溝安裝——中間驗收——墻面彩鋼板安裝——屋面板安裝——門窗安裝——驗收。
          
2.鋼結(jié)構(gòu)安裝
          
根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：
          
測量（標高、軸線）
          
就位準備——鋼柱吊裝——校正并臨時固定——柱最后固定——鋼梁吊裝——就位臨時固定——柱間支撐吊裝——鋼屋架吊裝——支撐吊裝——檁條安裝——天溝安裝——面板安裝等。
          
（拼裝就位臨時固定）
          
2.1安裝前的準備
          
鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。
          
所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。
          
對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。
          
鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。
          
本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。
          
在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。
          
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。
          
A、螺栓預(yù)埋安裝
          
螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。
          
B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查
          
鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。
          
并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。
          
2.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：
          
本工程采用吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。
          
鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。
          
本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。
          
鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30——40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。
          
鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。
          
墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
          
安裝校正
          
鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
          
鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。
          
2.3高強螺栓施工
          
施工工序
          
高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。
          
高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。
          
安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
          
若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
          
在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。
          
2.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆
          
鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。
          
3.彩鋼板安裝
          
1安裝施工
          
1.一般規(guī)定
          
金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。
          
金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。
          
金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。
                    
		  
          				
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