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        鋼東移工程全面建成投產
        
                    
        作者：建筑鋼結構網    					
        
					時間：2009-12-23 09:24:02					[收藏]
        
               
        
                
        				
        				
         

               
        
               
          
				    5月2日11：08，天鋼東移工程煉鐵3200立方米高爐系統(tǒng)點火開爐，經過17小時51分鐘的冶煉，3日凌晨4：59成功生產出第一爐鐵水。至此，歷時3年半，本市工業(yè)戰(zhàn)略東移和新一輪嫁改調標志性的重大項目，全市人民關注的天鋼東移工程全面建成投產，一座技術裝備大型化、生產流程連續(xù)化、能源利用高效化、環(huán)境保護清潔化，國內領先、世界一流的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)屹立于濱海新區(qū)，成為本市又一新的經濟增長點。
          
   據(jù)介紹，在3200立方米高爐投產之前，煉鐵系統(tǒng)2000立方米高爐、燒結；煉鋼系統(tǒng)3座轉爐、4座精煉爐、4套連鑄生產線建成投產。
          
     天鋼是具有70多年歷史的國有企業(yè)，曾為全國鋼鐵工業(yè)和天津經濟發(fā)展做出過重大貢獻。由于地處市區(qū)，仍沿用化鐵煉鋼落后工藝，致使產品檔次低、制造成本高、污染嚴重，制約著企業(yè)快速發(fā)展。為徹底淘汰落后工藝，從根本上解決污染和發(fā)展空間問題，提升本市鋼鐵工業(yè)的整體競爭力，市委、市政府做出了實施天鋼東移改造的決策。中共中央政治局委員、市委書記張立昌到天鋼東移工程調研時強調指出：“天鋼東移是全市人民關注的項目，涉及天津鋼鐵工業(yè)的興衰，必須搞好。”
          
     市委、市政府對天鋼東移工程高度重視，將其列為本市工業(yè)戰(zhàn)略東移和新一輪嫁改調標志性的重大項目。在工程建設中，天鋼按照科學發(fā)展觀的要求，打破鋼鐵企業(yè)“滾動式發(fā)展”的常規(guī)模式，提出了“競爭力一步到位”的超常規(guī)發(fā)展戰(zhàn)略。天鋼堅持“高水平是財富，低水平是包袱”的發(fā)展理念，從意大利、德國、美國、盧森堡、瑞士等國家，引進了國內領先、世界一流的技術裝備。煉鐵系統(tǒng)建設了2000立方米和3200立方米大型高爐；煉鋼系統(tǒng)建設了120噸大型轉爐3座、120噸鋼包精煉爐和ＶＤ爐4座、方圓坯和板坯連鑄機4套以及各類配套設施。全部生產設備采用大型化、連續(xù)化、自動化的工藝布局，實現(xiàn)了熱裝熱送，連鑄連軋，一火成材，徹底淘汰了化鐵煉鋼落后工藝，實現(xiàn)了對老企業(yè)脫胎換骨的改造。
          
     堅持自主創(chuàng)新，形成自己的核心技術優(yōu)勢是天鋼建設者不懈的追求。東移工程先后引進了61項國內領先、世界一流的工藝技術和裝備。在掌握這些先進技術裝備的同時，天鋼走引進消化吸收再創(chuàng)新之路，結合生產實際進行再創(chuàng)新。煉鐵系統(tǒng)引進了無料鐘爐頂、比紹夫煤氣清洗、新ＩＮＢＡ粒化技術和爐前泥炮、開鐵口機等關鍵設備，將當今煉鐵先進技術集于同一高爐，在國內尚屬首創(chuàng)，達到世界先進、國內領先水平。為在核心技術上不受制于人，天鋼只引進了設備硬件，依靠自己的技術力量與設計科研單位一起，自主研發(fā)出程序控制軟件系統(tǒng)，既節(jié)約了大量資金，便于操作和維護，又形成了自己的技術優(yōu)勢，僅爐前泥炮和開鐵口機一項就節(jié)約軟件投資770萬元。另外，對從瑞士引進的方圓坯連鑄機大膽改進，使原設計只能生產兩種規(guī)格的圓坯，增加到四種規(guī)格，擴大了市場占有率。一流的工藝技術和裝備，生產出一大批高檔精品，提高了市場競爭力。中厚板產品可滿足造船、壓力容器、汽車大梁、海上石油鉆井平臺等高層次市場的需求。棒材產品可滿足高品質機械用鋼和ＩＩＩ級以上建筑用鋼，適應建筑行業(yè)技術升級需要。此外，產品結構、品種質量實現(xiàn)了優(yōu)化升級，研制生產出82Ｂ高等級預應力鋼絞線用鋼、石油套管用鋼、高速軌枕用鋼等56個市場暢銷的高附加值產品，其中34Ｍｎ5、37Ｍｎ5石油套管用鋼達到國際石油套管ＡＰＩ標準，產品質量居國際先進水平，并出口到美國美鋼聯(lián)公司。
          
      天鋼建設者以建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標，通過對再生煤氣、工業(yè)用水、固體廢棄物和余熱蒸汽實行“四閉路”，實現(xiàn)了能源和資源的高效利用。最大限度地回收利用高爐、轉爐煤氣，年回收煤氣 75．2億立方米，價值 13．73億元；工業(yè)用水重復利用率達到 97．43％，噸鋼耗新水 3．26立方米，達到全國先進水平；鐵渣、鋼渣、含鐵塵泥、環(huán)保除塵等固體廢棄物回收利用率達到 100％，年可回收 280萬噸，價值 7900萬元；利用生產余熱、余壓資源進行能量轉化，年生產余熱蒸汽 60．48萬噸，價值 6048萬元；利用高爐爐頂余壓發(fā)電，年發(fā)電量 2．19億度，創(chuàng)效上億元。此外，推行環(huán)保清潔生產，對所有污染源配置了 253臺套最先進的專用環(huán)保設施，各項環(huán)保指標全部達到國家和天津市排放標準。 
          
			
    							
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