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        武鋼熱軋廠難軋材軋成優(yōu)質(zhì)材
        
                    
        作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
        
					時(shí)間：2009-12-23 09:24:12					[收藏]
        
               
        
                
        武鋼熱軋廠將不可能變?yōu)榭赡?，將難軋材軋成優(yōu)質(zhì)材。今年該廠有的產(chǎn)品對(duì)板型等質(zhì)量指標(biāo)要求相當(dāng)苛刻，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備而言幾乎是不可能，但熱軋廠各級(jí)管理人員正視困難，立足向內(nèi)挖潛				
            關(guān)鍵詞：武鋼熱軋廠 軋材				
         

               
        
               
          
				武鋼熱軋廠將不可能變?yōu)榭赡?，將難軋材軋成優(yōu)質(zhì)材。今年該廠有的產(chǎn)品對(duì)板型等質(zhì)量指標(biāo)要求相當(dāng)苛刻，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備而言幾乎是不可能，但熱軋廠各級(jí)管理人員正視困難，立足向內(nèi)挖潛，努力將不可能變?yōu)榭赡堋Ｍㄟ^優(yōu)化工藝、精細(xì)管理來開發(fā)管理“軟件”，彌補(bǔ)設(shè)備“硬件”的不足，滿足了市場(chǎng)要求。5月份，熱軋廠完成軋制量30．91萬噸，繳庫(kù)量為30．35萬噸；二熱軋最高日產(chǎn)創(chuàng)新紀(jì)錄，當(dāng)月軋制量39．42萬噸，繳庫(kù)量為38．49萬噸。
          
為保利潤(rùn)、爭(zhēng)市場(chǎng)，今年熱軋廠的品種結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，難軋材、薄料、專用鋼增幅較大。面對(duì)壓力，熱軋廠積極應(yīng)對(duì)，超前謀劃，立足管理創(chuàng)新，突出質(zhì)量管理，發(fā)揮品種效益。該廠合理分配軋機(jī)負(fù)荷，優(yōu)化生產(chǎn)模式，某特殊鋼種生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)一次投料11500噸目標(biāo)，形成月產(chǎn)2．2萬噸的能力；某低溫鋼種突破原有軋制模式，每周軋兩次，實(shí)現(xiàn)了交叉軋制，滿足了武鋼公司增產(chǎn)要求。與此同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了薄規(guī)格專用鋼與普鋼的“交叉軋制”，“交叉軋制”的范圍遍及所有專用鋼。實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)的“交叉軋制”后，大幅提高了薄材產(chǎn)量和質(zhì)量，減少了薄規(guī)格帶鋼軋制時(shí)間，減少異常換輥。極薄規(guī)格專用鋼帶次品也大大下降。二熱軋各專業(yè)24小時(shí)保產(chǎn)值班，圍繞3號(hào)加熱爐投產(chǎn)后的生產(chǎn)新模式，開展提高粗軋軋制節(jié)奏等攻關(guān)，生產(chǎn)節(jié)奏更加強(qiáng)勁有力，軋制節(jié)奏從150秒提升到130秒，間隙時(shí)間也由30秒提升到27秒，低于設(shè)計(jì)值。5月份，二熱軋?jiān)诒∫?guī)格、窄規(guī)格鋼卷比例繼續(xù)上升的前提下，產(chǎn)能逐步上升并穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了每天產(chǎn)550塊鋼的目標(biāo)，并雙創(chuàng)最高塊數(shù)620塊、最高日產(chǎn)16690噸的歷史最好水平。
          
今年以來，熱軋廠還“眼睛向內(nèi)”，進(jìn)行多項(xiàng)設(shè)備及工藝革新，提高設(shè)備精度，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。他們通過加強(qiáng)設(shè)備星級(jí)操作管理，嚴(yán)格控制檢修項(xiàng)目實(shí)施過程，強(qiáng)化專檢點(diǎn)檢落實(shí)，檢修命中率達(dá)到100％，5月份日歷作業(yè)率創(chuàng)投產(chǎn)以來歷史新高，達(dá)82．64％；工序能耗在前4個(gè)月持續(xù)走低的基礎(chǔ)上，5月份實(shí)際完成112．45公斤標(biāo)煤，再創(chuàng)新水平。下工序反映，某一鋼種存在“孔洞”現(xiàn)象，技術(shù)人員找準(zhǔn)產(chǎn)生原因，巧妙地增設(shè)了精軋側(cè)導(dǎo)板水冷卻裝置，不斷改進(jìn)提高后，已在七機(jī)架軋機(jī)上全部運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了側(cè)導(dǎo)板在生產(chǎn)過程中的“水冷”，“孔洞”現(xiàn)象已明顯減輕。由于薄料多，卷取工序容易產(chǎn)生塔形卷，職工們用板坯巧制了一個(gè)四方塊的“改善頭部塔形裝置”，該裝置能合理將頭塔壓下，保證鋼卷頭部卷形。還設(shè)計(jì)了用于檢查除磷水嘴的裝置，隨時(shí)對(duì)除磷效果進(jìn)行檢查，使除磷時(shí)時(shí)受控，保證了帶鋼表面質(zhì)量。
          
熱軋廠還通過向內(nèi)挖潛來滿意服務(wù)下工序。在生產(chǎn)某一特殊鋼種的過程中，為了保證質(zhì)量，該廠增加一次小除渣，增加本工序能耗，保證了燒鋼質(zhì)量，為下工序增產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 
          			
    							
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