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      1. 馬鋼一鋼軋總廠成功冶煉出超低碳氮鋼

        作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
        時(shí)間:2009-12-23 09:24:17 [收藏]

          日前,一鋼軋總廠進(jìn)行多種工藝試驗(yàn),與馬鋼技術(shù)中心、德國(guó)蒂森克虜伯公司通力合作,通過(guò)大量的實(shí)踐,在精煉爐上創(chuàng)造出了一套適合自身操作的減少增碳、氮的方法,在馬鋼首次成功地冶煉出了超低碳氮鋼。
          超低碳鋼主要用來(lái)滿足汽車板、電器板等對(duì)韌性要求高的產(chǎn)品的需要,在競(jìng)爭(zhēng)激烈的鋼材市場(chǎng)中價(jià)值很高,而冶煉難度也很大。該總廠精煉分廠探索的方法主要是通過(guò)對(duì)鋼水集中加熱時(shí)間,爭(zhēng)取一次到兩次把鋼水加熱到目標(biāo)值,減少加熱次數(shù),并且在加熱過(guò)程中減少吹流量,使加熱時(shí)電極平穩(wěn)、弧流平穩(wěn),減少鋼水舔電極的時(shí)間和次數(shù),減少加熱時(shí)電極的增碳量;在LF精煉爐提前充分造渣,加熱時(shí)有很好的埋弧效果,減少鋼水暴露在空氣中的時(shí)間和次數(shù),減少電極電離氮量,電離后的氮很容易被鋼水吸收,減少鋼水吸收氮的機(jī)會(huì)和氮量。
          這種新的工藝操作方法的產(chǎn)生既體現(xiàn)了企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)生存和發(fā)展的需要,也昭示出該總廠和相關(guān)單位鍥而不舍的精神。由于轉(zhuǎn)爐出鋼的硫含量高,從RH真空精煉爐直接上臺(tái)澆注硫不能滿足成品需要,為了解決這個(gè)難題,該總廠選擇雙聯(lián)工藝,即是從RH爐出來(lái)后到LF爐進(jìn)行脫硫和調(diào)溫操作。但是雙聯(lián)帶來(lái)新的問(wèn)題是,在LF爐進(jìn)行加熱操作必然會(huì)使鋼水中的碳、氮含量增加,氮易與金屬結(jié)合形成氮化物,降低鋼的沖擊性能,而超低碳氮的鋼種對(duì)碳、氮要求又非常嚴(yán)格,必須采取相應(yīng)措施解決增碳、氮的問(wèn)題。
          在最近幾輪的超低碳鋼生產(chǎn)試驗(yàn)中進(jìn)一步已經(jīng)證實(shí)了此操作方法的先進(jìn)性。現(xiàn)在鋼水在LF爐處理40~80分鐘的時(shí)間,終點(diǎn)成分C含量完全能滿足要求,為將來(lái)雙聯(lián)生產(chǎn)低碳硅鋼奠定了良好的基礎(chǔ)。LF爐中氮含量現(xiàn)在也能得到了很好的控制。

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