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        首鋼二煉鋼形成8大類鋼種60多個鋼號生產(chǎn)規(guī)模
        
                    
        作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
        
					時間：2009-12-23 09:24:22					[收藏]
        
               
        
                
        				
        				
         

               
        
               
          
				
          
    1-6月份，首鋼第二煉鋼廠品種鋼產(chǎn)量完成166.3萬噸，今年5月雙高產(chǎn)品月產(chǎn)首次突破30萬噸，成為總公司品種鋼生產(chǎn)大戶；拳頭產(chǎn)品月生產(chǎn)量突破18萬噸；增收節(jié)支完成5700多萬元，超計劃完成任務(wù)。首鋼第二煉鋼廠在產(chǎn)量、成本、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)全面超額完成的同時，品種生產(chǎn)、負(fù)能煉鋼、增收節(jié)支等取得了歷史性的突破，創(chuàng)出了近年來生產(chǎn)經(jīng)營的最好水平。
          

          
    首鋼二煉鋼廠抓科技進(jìn)步這條主線，擴大品種規(guī)模，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。隨著品種鋼生產(chǎn)比例的不斷提升，高檔次品種冶煉的增加，精煉能力的不足已經(jīng)成為限制品種鋼生產(chǎn)的瓶頸。二煉鋼廠展開了全方位的技術(shù)攻關(guān)和工藝攻關(guān)，通過對鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、精煉以及入爐原材料等環(huán)節(jié)的精細(xì)控制，初步掌握了CAS處理鋼水的純凈度技術(shù)，實現(xiàn)了部分鋼種由LF爐向CAS的轉(zhuǎn)移。5月17日LF爐日處理鋼水量達(dá)到32爐，產(chǎn)量6080噸，創(chuàng)出了LF爐投產(chǎn)3年來的歷史紀(jì)錄。通過采用鋼包永久層整體打結(jié)、工作層整體澆注、無碳磚等新工藝，鋼包整體澆注經(jīng)過“套補”，實現(xiàn)綜合包齡360爐；并獲得了首鋼最佳操作法一等獎。并通過優(yōu)化吹氬和喂線工藝，降低了夾雜物含量和尺寸，有效控制了夾雜形態(tài)，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量都有良好的促進(jìn)作用。在品種鋼生產(chǎn)冶煉上，今年以來，二煉鋼廠已經(jīng)成功地試制了冷鐓鋼ML15Al、彈簧扁鋼30MnSi、合金焊線ER55－Ti、優(yōu)質(zhì)軟線SAE1018、預(yù)應(yīng)力鋼絲SWRH82B等新產(chǎn)品。初步形成合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、預(yù)應(yīng)力鋼絲用鋼、非調(diào)鋼、冷墩鋼、彈簧鋼、合金焊線和高強度鋼筋用鋼等共計8大類鋼種60多個鋼號的生產(chǎn)規(guī)模。板坯在提高了現(xiàn)有高強度機械用鋼板、C/D級鋼板、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)板、厚板等四大主導(dǎo)產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了強度級別更高的高強船板、高強度機械工程用鋼板以及管線鋼(X60-X70)、Z向鋼等高檔次產(chǎn)品，形成了品種規(guī)模優(yōu)勢與品牌優(yōu)勢。
          

          
    首鋼二煉鋼廠圍繞“調(diào)結(jié)構(gòu)、降消耗、攻指標(biāo)、增效益、創(chuàng)一流”的工作方針，制訂了“五個一成本管理”，明確一個責(zé)任，完善一個體系，搭建一個平臺，建立一個機制，培育一個能力。確定了“六定機制”，定內(nèi)容、定效益目標(biāo)、定措施、定進(jìn)度、定責(zé)任人、定獎勵。在“雙五”活動中，二煉鋼廠將節(jié)能降耗為目標(biāo)，特別提出以優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)為主線，以實現(xiàn)負(fù)能煉鋼為重點工作，以科技進(jìn)步為依托，追求煉鋼工序經(jīng)濟效益的最大化。在狠抓鋼鐵料消耗、合金替代的基礎(chǔ)上，向生產(chǎn)順穩(wěn)要效益、向精細(xì)化管理要效益、向全員參與要效益。
          

          
    首鋼二煉鋼廠大力推動負(fù)能煉鋼工作。圍繞降低一次能源消耗，對中間包烘烤器加蓋、打結(jié)包蓋養(yǎng)生方式烘烤工藝改造、提高鋼包烘烤器烘烤效率及控制鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù)，焦?fàn)t煤氣的消耗逐漸下降。圍繞二次能源回收，通過對轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中煤氣含氧量、熱值等參數(shù)變化進(jìn)行全過程分析，轉(zhuǎn)爐煤氣回收呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢。圍繞加強日常生產(chǎn)組織管理，通過轉(zhuǎn)爐保溫期間合理安排耗能設(shè)備運行等手段，節(jié)能降耗取得了明顯效果，實現(xiàn)了企業(yè)的生產(chǎn)成本下降與經(jīng)濟效益的上升。 
          
			
    							
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