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      1. 攀鋼不倒?fàn)t煉鋼自動化技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平

        作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
        時(shí)間:2009-12-23 09:25:07 [收藏]


            今年前11個(gè)月,新鋼釩煉鋼廠新1號、2號轉(zhuǎn)爐累計(jì)煉鋼13062爐,其中10487爐通過爐氣分析和副槍系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了不倒?fàn)t煉鋼,不倒?fàn)t煉鋼率達(dá)到80.29%,比去年提高了99.83%。12月17日,新鋼釩有關(guān)人士說,這標(biāo)志著攀鋼不倒?fàn)t煉鋼技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

            自動化煉鋼的顯著特征之一就是在吹煉過程中不倒?fàn)t進(jìn)行人工測溫取樣作業(yè),由具有人工智能的自動化系統(tǒng)取代人工操作,所以又通俗地稱為“不倒?fàn)t煉鋼”。不倒?fàn)t煉鋼對原料條件、冶煉制度、設(shè)備支撐要求很高,并且需要經(jīng)過較長時(shí)間摸索、積累、總結(jié)和提高,目前國內(nèi)實(shí)現(xiàn)不倒?fàn)t煉鋼的鋼廠還很少。

            2006年建成投產(chǎn)的煉鋼廠新1號、2號轉(zhuǎn)爐從奧鋼聯(lián)引進(jìn)了副槍及爐氣分析系統(tǒng),為不倒?fàn)t煉鋼提供了技術(shù)支撐。但由于攀鋼半鋼冶煉的特殊性,特別是半鋼中硅、碳等元素較普通鐵水冶煉偏低,造成煉鋼過程成渣困難、氧槍槍位變動頻繁,增加了不倒?fàn)t煉鋼的難度。為消化引進(jìn)技術(shù),煉鋼廠成立了“轉(zhuǎn)爐副槍及爐氣分析系統(tǒng)推進(jìn)小組”,全面負(fù)責(zé)系統(tǒng)的調(diào)試、投運(yùn)和測試工作,專題研究不倒?fàn)t煉鋼,提高煉鋼自動化水平。工程技術(shù)人員從入爐條件調(diào)查、煉鋼輔料標(biāo)準(zhǔn)的制定、爐前稱量系統(tǒng)的改造等方面開展了大量而細(xì)致的工作,成功摸索出了半鋼冶煉條件下不倒?fàn)t煉鋼在生產(chǎn)組織、物流管理、原材料質(zhì)量等方面的控制特征和冶金工藝參數(shù)曲線。2007年,煉鋼廠不倒?fàn)t煉鋼率達(dá)40.18%,填補(bǔ)了國內(nèi)半鋼冶煉不倒?fàn)t煉鋼的空白。今年,工程技術(shù)人員又通過進(jìn)一步提高自動控制設(shè)備的可靠性和控制模型參數(shù)的精確性,并逐步建立了操作及管理制度,從而使不倒?fàn)t煉鋼率提高到了80.29%的高水平。

            據(jù)煉鋼廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明,與對比爐次相比,不倒?fàn)t煉鋼的冶煉周期縮短了3.93分鐘,鋼鐵料消耗降低了2%左右,合金收得率提高了1%,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。



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