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      1. 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)創(chuàng)收25億 建筑節(jié)能50%以上

        作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
        時間:2009-12-23 09:25:16 [收藏]
        近年來,山東萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域大膽探索實(shí)踐,構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式,即圍繞鋼鐵產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、內(nèi)部廢棄物消化、社會廢棄物消納處理“四大功能”,依靠“四個支撐”,構(gòu)
          近年來,山東萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域大膽探索實(shí)踐,構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式,即圍繞鋼鐵產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、內(nèi)部廢棄物消化、社會廢棄物消納處理“四大功能”,依靠“四個支撐”,構(gòu)建“四個循環(huán)”。

            一、構(gòu)建“四個循環(huán)”,實(shí)現(xiàn)資源能源高效利用

            根據(jù)鋼鐵資源分布特點(diǎn),梳理固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)可循環(huán)的資源和能源,建立了四個循環(huán)鏈。

            一是鐵素資源循環(huán)鏈。一方面對冶煉渣進(jìn)行加工,分離出粒鋼、小塊鐵、鋼精粉等產(chǎn)品并作為煉鐵、煉鋼的原料,建立了以燒結(jié)工序?yàn)楹诵牡暮F固廢資源利用基地;另一方面實(shí)現(xiàn)廢棄物的價值提升,以氧化鐵皮為原料,成功研發(fā)國家“863”攻關(guān)成果“轎車用高性能水霧化鋼鐵粉末規(guī)?;a(chǎn)技術(shù)”,形成粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈,建成了亞洲最大的粉末冶金生產(chǎn)基地。另外,我們延伸主產(chǎn)品h型鋼產(chǎn)業(yè)鏈,并開展了“h型鋼鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能住宅建筑體系研究”,建筑節(jié)能50%以上,實(shí)現(xiàn)了建筑鋼材可回收、再利用。

            二是非金屬固體廢棄物循環(huán)鏈。利用高爐渣、焦化副產(chǎn)品、粉煤灰、石灰石尾礦等廢棄資源,建立了以建材生產(chǎn)線為核心的非金屬固體廢棄物利用基地,每年利用固廢生產(chǎn)礦渣微粉200萬噸,水泥300萬噸,高爐渣全部得到利用;建設(shè)了焦化副產(chǎn)品深加工項(xiàng)目,已開發(fā)煤化工產(chǎn)品14種產(chǎn)品,年產(chǎn)值5億多元。

          三是二次能源循環(huán)鏈。對冶金生產(chǎn)過程產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣及余熱余能資源的利用不斷進(jìn)行優(yōu)化,推廣應(yīng)用高爐爐頂壓差(trt)發(fā)電技術(shù)、電爐余熱回收和除塵一體化技術(shù)、蒸汽燃?xì)饴?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)和干法熄焦發(fā)電技術(shù),形成二次能源循環(huán)鏈,持續(xù)提高余熱余能回收利用水平。

            四是水資源循環(huán)鏈。開發(fā)應(yīng)用無水或少水工藝,建設(shè)分散污水處理設(shè)施,實(shí)現(xiàn)水的多次串級利用,形成了“三干多串零排放”的節(jié)水模式,鋼產(chǎn)量從200萬噸增加到1000余萬噸,而新水消耗總量基本沒有增加。國家發(fā)展改革委在萊鋼召開了全國冶金系統(tǒng)節(jié)水現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)交流會,推廣萊鋼的做法。其中,高爐煤氣全干法除塵技術(shù)與濕法除塵相比,噸鐵耗新水由500 千克下降到2 千克,同時減少用地50%,節(jié)省投資30%,杜絕了水污染,實(shí)現(xiàn)了除塵灰閉路利用。

            二、依靠“四個支撐”,保障循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展

            第一個支撐是管理創(chuàng)新。建立完善管理制度,成立領(lǐng)導(dǎo)小組,編制分年度《循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施細(xì)則》,形成了日考核、月例會和專題調(diào)研制度。建立了節(jié)能減排企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)體系;建立資源和能源信息管理平臺,在全國冶金行業(yè)率先建成了“無人值守、無單據(jù)傳遞、無缺陷運(yùn)行”的數(shù)據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng),達(dá)到國際先進(jìn)水平。

            第二個支撐是技術(shù)創(chuàng)新。成功開發(fā)應(yīng)用了頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)、數(shù)字化加熱爐技術(shù)、冶金“三干”技術(shù)、低溫余熱螺桿動力膨脹發(fā)電技術(shù)等十多項(xiàng)先進(jìn)適用技術(shù),大大提高了資源利用效率。有的技術(shù)在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)得到推廣應(yīng)用,并走出國門;有的技術(shù)已成為國內(nèi)同行業(yè)設(shè)計首選技術(shù),為行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)進(jìn)步做出了突出貢獻(xiàn)。

            第三個支撐是工藝裝備升級優(yōu)化。持續(xù)淘汰落后,優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t、燒結(jié)等主體設(shè)備的大型化、現(xiàn)代化,實(shí)現(xiàn)了工藝連續(xù)、緊湊、高效、低耗運(yùn)行,現(xiàn)有裝備全部符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策要求,為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)奠定了良好的工藝基礎(chǔ)。

            第四個支撐是國家政策支持。萊鋼充分利用國家相關(guān)政策支持循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,目前獲得認(rèn)定的資源綜合利用機(jī)組14臺(套),資源綜合利用產(chǎn)品24種,并獲得國家財政支持?jǐn)?shù)千萬元。

            萊鋼被列為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位,并取得積極成效。2008年噸鋼綜合能耗為649千克,固體廢棄物綜合利用率達(dá)到98.57%,噸鋼耗水達(dá)到3.41噸,連續(xù)六年保持國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益25億元。

            我們將以本次會議為契機(jī),繼續(xù)在低溫余熱螺桿發(fā)電等重點(diǎn)難點(diǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)方面取得新的突破,并衷心期望國家有關(guān)部門在資金、技術(shù)、政策方面給予大力支持,努力把萊鋼建成循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范基地,為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做出更大的貢獻(xiàn)!

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