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        武鋼二煉鋼廠設(shè)備、管理、操作精細(xì)一體化“雙高”品種高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)
        
                    
        作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
        
					時(shí)間：2009-12-23 10:01:10					[收藏]
        
               
        
                
        				
        				
         

               
        
               
          
				    據(jù)武鋼訊，6月份的武鋼二煉鋼廠是一派火熱的生產(chǎn)場(chǎng)景。從生產(chǎn)到設(shè)備、從管理到操作，該廠千余名職工齊心協(xié)力，確?！半p高”品種高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。
          
原料車(chē)間技術(shù)人員和職工一起對(duì)鐵水脫硫攪拌器進(jìn)行攻關(guān)，使攪拌器使用壽命已突破700次／根，使用壽命翻了一番，不僅降低了生產(chǎn)成本，還避免了因頻繁更換攪拌器而對(duì)脫硫生產(chǎn)造成的影響，創(chuàng)造了304罐、25291噸的單班月脫硫量歷史最高紀(jì)錄，為“雙高”生產(chǎn)提供了充足的“精料”。
          
煉鋼車(chē)間加強(qiáng)真空生產(chǎn)組織的協(xié)調(diào)，專業(yè)人員、崗位職工認(rèn)真清理真空交接班生產(chǎn)條件，以清洗真空室為下班冶煉品種創(chuàng)造條件作為重點(diǎn)，以“五合格”為標(biāo)準(zhǔn)，即溫度合格、節(jié)奏合格、成分合格、鋼水量合格、渣厚合格。在3號(hào)轉(zhuǎn)爐大修情況下，硅鋼等“雙高”品種生產(chǎn)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)品種計(jì)劃兌現(xiàn)率達(dá)100％的優(yōu)異成績(jī)。
          
連鑄車(chē)間推行精細(xì)化管理，精心組織生產(chǎn)，崗位職工嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作，不僅1-5月份鑄機(jī)漏鋼事故發(fā)生率大幅下降，4號(hào)連鑄機(jī)還創(chuàng)造了連續(xù)澆鋼兩萬(wàn)余爐無(wú)漏鋼的同機(jī)型鑄機(jī)不漏鋼世界紀(jì)錄。各級(jí)技術(shù)人員、崗位職工共同進(jìn)行了“大罐在線熱換透氣磚”攻關(guān)，使透氣磚更換時(shí)間縮短了一半，大罐周轉(zhuǎn)率提高50％以上，有效滿足了“雙高”生產(chǎn)的需要。車(chē)間充分發(fā)揮新鑄機(jī)產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)細(xì)操作，精心澆好每爐鋼，鑄坯綜合質(zhì)量合格率達(dá)99．84％，超過(guò)目標(biāo)計(jì)劃值。競(jìng)賽中，該車(chē)間立足硅鋼增產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)一步規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)操作，克服直弧型連鑄機(jī)澆鑄硅鋼的實(shí)際困難，創(chuàng)新運(yùn)用“兩臺(tái)連鑄機(jī)同時(shí)澆鑄硅鋼”新模式獲得成功，為“雙高”生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
          
維護(hù)車(chē)間干部職工元月份針對(duì)連鑄機(jī)“倒錐度調(diào)寬異常報(bào)警”合力開(kāi)展攻關(guān)，大膽對(duì)原系統(tǒng)油路、氣路進(jìn)行改造，使結(jié)晶器倒錐度得到有效控制，其超標(biāo)報(bào)警次數(shù)下降了75％，有力確保了鑄機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)車(chē)間職工加強(qiáng)吊車(chē)操作服務(wù)的主動(dòng)性，變聽(tīng)指令動(dòng)車(chē)到主動(dòng)詢問(wèn)下一鉤任務(wù)，使鋼水周轉(zhuǎn)更加順暢。
          
生產(chǎn)技術(shù)人員針對(duì)工藝質(zhì)量難題大力攻關(guān)，通過(guò)改進(jìn)包晶鋼保護(hù)渣試驗(yàn)，使得廠內(nèi)縱裂發(fā)生率大幅降低，在軋板鋼產(chǎn)量不斷提高的情況下，軋后裂紋發(fā)生率大幅度下降，創(chuàng)歷史最好水平。生產(chǎn)技術(shù)人員深入車(chē)間進(jìn)行走訪，主動(dòng)征求建議，對(duì)四班廠調(diào)交接班制度進(jìn)行了修改，重點(diǎn)對(duì)交接班產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)重新進(jìn)行了劃分，使交接班管理更加規(guī)范。 
          
設(shè)備部門(mén)加強(qiáng)對(duì)檢修質(zhì)量的把關(guān)，全面推行設(shè)備全員點(diǎn)巡檢、預(yù)知維修，大力開(kāi)展延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)壽命、鑄機(jī)開(kāi)口度控制、減少吊車(chē)車(chē)輪更換等攻關(guān)項(xiàng)目，有效提高了設(shè)備運(yùn)行可靠性。設(shè)備自動(dòng)化人員還自行開(kāi)發(fā)了三項(xiàng)工藝監(jiān)測(cè)軟件，為提高產(chǎn)量質(zhì)量提供了有力的技術(shù)支持。
          
1-5月份，該廠月月超產(chǎn)，總產(chǎn)量比去年同期增加2．6萬(wàn)噸，綜合質(zhì)量合格率、重點(diǎn)品種煉成率均創(chuàng)優(yōu)異水平。 
          
		
				
				

            
          				
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