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      1. 首鋼高速線材廠產(chǎn)品系列擴(kuò)展到73個品種

        作者:鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
        時間:2009-12-23 10:01:17 [收藏]

          首鋼高速線材廠以市場為導(dǎo)向,加強(qiáng)市場調(diào)研和用戶信息反饋工作,在市場競爭中以精制快,以新應(yīng)變,把新產(chǎn)品推向市場。確立產(chǎn)品“專、特、精、新”的發(fā)展方向,本著“人無我有、人有我優(yōu)”的原則做精、做專雙高產(chǎn)品,培育優(yōu)勢產(chǎn)品、打造拳頭產(chǎn)品,積極推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整,增強(qiáng)競爭優(yōu)勢。幾年來,該廠的品種開發(fā)不斷躍上了新臺階。從2002的48個品種、12個規(guī)格,發(fā)展到目前品種達(dá)到73個,其中拳頭產(chǎn)品60余種,已經(jīng)具備了直徑5.5毫米至直徑14毫米兩大系列18個規(guī)格的生產(chǎn)能力。

          首鋼高速線材廠去年生產(chǎn)雙高產(chǎn)品150.71萬噸,同比增產(chǎn)10.17萬噸。生產(chǎn)拳頭產(chǎn)品125.78萬噸,同比增產(chǎn)29.8萬噸。雙高產(chǎn)品、拳頭產(chǎn)品產(chǎn)量分別占到了公司總量的26%和42%。產(chǎn)品出口38.39萬噸。該廠在雙高產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的同時,做強(qiáng)拳頭產(chǎn)品。該廠一區(qū)域全年130方坯產(chǎn)品達(dá)20.43萬噸,累計生產(chǎn)雙高產(chǎn)品39.04萬噸,同比增產(chǎn)0.62萬噸;全年完成產(chǎn)量94.57萬噸,最高日產(chǎn)突破3000噸,打出了同類軋機(jī)的最高生產(chǎn)水平。二區(qū)域生產(chǎn)直徑5.5規(guī)格產(chǎn)品21.68萬噸,同比增加0.55萬噸,最高月產(chǎn)突破3萬噸;生產(chǎn)大規(guī)格82B產(chǎn)品26.58萬噸,同比增產(chǎn)4.04萬噸,占國內(nèi)總量的三分之一。全年雙高產(chǎn)品比例達(dá)到了84%,月品種率最高超過了95%。該廠去年新開發(fā)生產(chǎn)了易切削鋼1215Z、高強(qiáng)合金焊線G60和加標(biāo)、英標(biāo)螺紋鋼等新品種,以及直徑7.5毫米和9.5毫米等新規(guī)格?;拘纬闪艘匀^產(chǎn)品帶動雙高產(chǎn)品生產(chǎn),拳頭產(chǎn)品創(chuàng)造規(guī)模效益的生產(chǎn)模式。

          今年上半年,首鋼高速線材廠依靠技術(shù)創(chuàng)新,加快技術(shù)創(chuàng)新步伐,為生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展提供保障。該廠結(jié)合實(shí)際制定完善方案,按進(jìn)度嚴(yán)密組織實(shí)施,在嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)的同時,解決好相關(guān)問題,確保改造后如期發(fā)揮作用,滿足了生產(chǎn)發(fā)展需要。高速線材廠一區(qū)域的摩根軋機(jī)設(shè)計原料為初軋97方坯,2004年,公司要求一區(qū)域要能吃130方坯。但是,總公司有關(guān)部門擬定的改造方案是必須利用中修增加軋機(jī),需要投資2800萬元,對廠、對總公司這幾乎都是不可能的。在現(xiàn)有23個道次且預(yù)精軋、精軋已滿負(fù)荷的條件下再開發(fā)130方坯,剩下的唯一辦法就是在連軋工藝技術(shù)上做文章。該廠經(jīng)過反復(fù)調(diào)查研究、客觀分析論證,利用11架連軋克服了坯料加大的矛盾,一次試軋成功并順利達(dá)產(chǎn),不僅節(jié)約了2000多萬元費(fèi)用,因?yàn)椴挥弥行?,還增加了15天的生產(chǎn)時間。今年,針對三區(qū)域小規(guī)格生產(chǎn)時工藝故障頻繁的問題,該廠研究制定了軋制小規(guī)格操作要點(diǎn)和5項保證措施,使小規(guī)格生產(chǎn)水平穩(wěn)步提升。

          以優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為主線,不斷增強(qiáng)企業(yè)競爭力。作為公司終端產(chǎn)品的主要生產(chǎn)單位,高速線材廠以提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量、最大限度地滿足用戶需求為主攻方向,把“雙高”產(chǎn)品做大、做強(qiáng)。為滿足用戶的差異性需求,按不同標(biāo)準(zhǔn)要求分批次組織生產(chǎn),堅持按“零缺陷”目標(biāo)組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的工作,得到了用戶好評,也更加促進(jìn)了該廠廣大干部職工觀念的變化,“質(zhì)量是生命”、“品牌是競爭力”的理念越來越成為該廠干部職工的共識。針對大規(guī)格產(chǎn)品集港和運(yùn)輸過程中的松、散捆問題,采取了大規(guī)格單支捆線兩端綁兩道鐵絲的固定方式,并根據(jù)合同,針對不同用戶,使用不同包裝方式,滿足了產(chǎn)品長途運(yùn)輸和多次倒運(yùn)的需要。已開發(fā)的拳頭產(chǎn)品改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高質(zhì)量和產(chǎn)量,使拳頭產(chǎn)品的比例、產(chǎn)品的綜合盈利水平大幅度提高。產(chǎn)品連續(xù)獲得了“全國用戶滿意產(chǎn)品”“冶金行業(yè)實(shí)物質(zhì)量金杯獎”“首鋼十大名優(yōu)產(chǎn)品”的殊榮,被應(yīng)用于國家大劇院、奧運(yùn)場館、青藏鐵路等重點(diǎn)工程。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品在日本、韓國備受青睞,在美國通過了著名線材制造商戴維公司的認(rèn)證,在國際市場創(chuàng)出了名牌。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷到日本、美國、巴西、意大利等國家。品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,使高速線材廠和總公司在市場的急劇變化中,繼續(xù)保持了生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的良好勢頭。



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