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        石鋼煉鋼廠：從優(yōu)鋼轉(zhuǎn)向特鋼
        
                    
        作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
        
					時(shí)間：2009-12-23 10:01:31					[收藏]
        
               
        
                
        				
        				
         

               
        
               
          
				   石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠從1996年到2006年的十年間，先后實(shí)現(xiàn)從普鋼轉(zhuǎn)向優(yōu)鋼，又開(kāi)始從優(yōu)鋼轉(zhuǎn)向特鋼，實(shí)現(xiàn)了10年大跨越，10年大發(fā)展。1994年石鋼煉鋼廠冶煉品種只不過(guò)四五個(gè)，年產(chǎn)量也就是60萬(wàn)噸。2005煉鋼廠冶煉品種達(dá)65個(gè)，年產(chǎn)量216萬(wàn)噸。其中合金鋼占總產(chǎn)量的38.54%。
          

          
    2006年1~7月份開(kāi)發(fā)新鋼種59個(gè)，其中23個(gè)鋼種合格率達(dá)到100%，占總開(kāi)發(fā)鋼種的39%。形成批量生產(chǎn)新鋼種有8個(gè)，綜合一次合格率達(dá)到91.07%。并且成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從低端市場(chǎng)向高端市場(chǎng)轉(zhuǎn)移，主導(dǎo)產(chǎn)品被一汽、二汽、濟(jì)南重汽、上海汽車(chē)等汽車(chē)整車(chē)制造廠和機(jī)加工行業(yè)廣泛采用，還成為日本豐田汽車(chē)公司鋼材供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)了歷史今日焦點(diǎn)： 歷史性的突破。
          

          
    一、不斷完善工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
          

          
    他們通過(guò)各種形式教育職工牢固樹(shù)立質(zhì)量生存意識(shí)。使職工明白“企業(yè)在你心中，質(zhì)量在你手中”，“今天的質(zhì)量，明天的市場(chǎng)”這個(gè)道理；生產(chǎn)不是為了生產(chǎn)而生產(chǎn)，而是為了質(zhì)量而生產(chǎn)；生產(chǎn)、質(zhì)量產(chǎn)生矛盾，必須為質(zhì)量讓路，寧可停產(chǎn)也要保證質(zhì)量。生產(chǎn)組織等方面以質(zhì)量為中心，全員、全崗位以提高工作服務(wù)質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
          

          
    煉鋼廠配合技術(shù)中心積極研究市場(chǎng)動(dòng)向，積極開(kāi)發(fā)品種。他們研究并制定工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)工藝控制，對(duì)初煉工序、精煉工序、連鑄工序、原料準(zhǔn)備以及工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了三次系統(tǒng)完善，使標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作更具有指導(dǎo)意義。他們還研究確定了各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，形成了比較完善的過(guò)程控制體系。
          

          
    二、不斷完善適應(yīng)汽車(chē)專(zhuān)用鋼生產(chǎn)的組織模式
          

          
    處理好生產(chǎn)和轉(zhuǎn)爐護(hù)爐的關(guān)系，處理好生產(chǎn)與檢修的關(guān)系，處理好重點(diǎn)合同生產(chǎn)與常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)系。生產(chǎn)組織滿(mǎn)足訂單要求，做到準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)量、準(zhǔn)質(zhì)生產(chǎn)。
          

          
    生產(chǎn)科按照訂單分解生產(chǎn)指標(biāo)，各個(gè)工序統(tǒng)一協(xié)調(diào)。充分發(fā)揮電爐、轉(zhuǎn)爐兩個(gè)工序的優(yōu)勢(shì)，使優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。電爐工序的連鑄機(jī)比較落后，電爐冶煉高附加值的鋼水比轉(zhuǎn)爐好，他們克服困難實(shí)行兩個(gè)工序雙向連鑄，彌補(bǔ)了缺陷，保證了質(zhì)量。
          

          
    做到設(shè)備零缺陷，設(shè)備高精度。高精度的設(shè)備保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。煉鋼廠在設(shè)備管理上提出了新的思路：以高精度的設(shè)備，保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。設(shè)備管理、維護(hù)和操作人員三位一體，通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查監(jiān)測(cè)、評(píng)價(jià)和持續(xù)改進(jìn)，保證了設(shè)備性能參數(shù)的穩(wěn)定，為生產(chǎn)高端產(chǎn)品創(chuàng)造條件。
          

          
    實(shí)行對(duì)標(biāo)挖潛、節(jié)能降耗。他們把全國(guó)同行業(yè)的先進(jìn)指標(biāo)公示出來(lái)，讓職工瞄準(zhǔn)先進(jìn)指標(biāo)，從自身內(nèi)部找差距，激勵(lì)職工奮勇?tīng)?zhēng)先的志氣。他們抽出人員幾次到江蘇興澄和湖北新冶鋼學(xué)習(xí)取經(jīng)。與此同時(shí)，在本廠電爐和轉(zhuǎn)爐兩個(gè)工序之間也進(jìn)行指標(biāo)對(duì)比。例如煉鋼爐前白灰消耗進(jìn)行對(duì)比，連鑄機(jī)用工業(yè)燃?xì)庀倪M(jìn)行對(duì)比等。
          

          
    通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)了的差距，找出原因進(jìn)行改進(jìn)。轉(zhuǎn)爐0號(hào)連鑄機(jī)比3號(hào)連鑄機(jī)氣割用的工業(yè)燃?xì)庀母?，他們從工藝和操作方法上找出了差距，制定了改進(jìn)措施，確定了專(zhuān)人實(shí)施，使0號(hào)連鑄機(jī)的工業(yè)燃?xì)庀囊幌旅繃嵪陆盗?.5元。
          

          
    三、不斷完善適應(yīng)汽車(chē)專(zhuān)用鋼生產(chǎn)的質(zhì)量管理模式
          

          
    一是及時(shí)對(duì)合同品種進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，使生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能夠最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。從2005年以來(lái)，他們與技術(shù)中心和品質(zhì)管理等部門(mén)修訂工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)近千個(gè)。
          

          
    二是組織技術(shù)課題攻關(guān)。2005年組織轉(zhuǎn)爐電爐爐齡、縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期攻關(guān)，加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐維護(hù)，保證按計(jì)劃下?tīng)t攻關(guān)，降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗攻關(guān)。降低電爐冶煉電耗攻關(guān)等9 大攻關(guān)均取得顯著成果。2006年又組織了軸承鋼等20個(gè)攻關(guān)組。
          

          
    三是全員參與質(zhì)量管理，QC小組活動(dòng)全面開(kāi)花。煉鋼廠發(fā)動(dòng)群眾進(jìn)行全員、全面、全過(guò)程的質(zhì)量管理。QC小組活動(dòng)在有關(guān)部門(mén)的指導(dǎo)下選題準(zhǔn)確、運(yùn)行規(guī)范，有利地促進(jìn)了各項(xiàng)指標(biāo)的改善和進(jìn)步。通過(guò)質(zhì)量管理活動(dòng)，解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，提高了職工運(yùn)用QC工具解決實(shí)際問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高了職工質(zhì)量意識(shí)。
          

          
    2005年煉鋼廠有4個(gè)小組獲得省、部、市級(jí)優(yōu)秀QC成果獎(jiǎng)，其中轉(zhuǎn)爐工段降低轉(zhuǎn)爐下渣爐次比QC小組獲冶金行業(yè)優(yōu)秀QC小組；生產(chǎn)技術(shù)室提高連鑄坯等軸晶率≥30%的爐次比獲省級(jí)優(yōu)秀QC小組、石家莊市一等獎(jiǎng)；矩坯工段降低工業(yè)燃?xì)庀腝C小組獲省級(jí)優(yōu)秀QC小組，電爐點(diǎn)檢站提高結(jié)晶器銅管過(guò)鋼量QC小組獲石家莊市二等獎(jiǎng)
          

          
    目前該廠已經(jīng)通過(guò)ISO2000質(zhì)量體系和TS16949質(zhì)量認(rèn)證，還通過(guò)了日本豐田汽車(chē)認(rèn)證，他們生產(chǎn)的CM690船錨鏈鋼通過(guò)美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、德國(guó)和挪威5 國(guó)船級(jí)社認(rèn)證。
          

          
    四、不斷完善工序配套能力
          

          
    首先是抓住機(jī)遇實(shí)施技術(shù)改造。幾年來(lái)他們陸續(xù)完成了高功率電爐、電爐60噸LF爐、60噸VD爐、轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容、轉(zhuǎn)爐0號(hào)連鑄機(jī)、0號(hào)精煉爐和60噸VD爐、鐵水脫硫處理等技術(shù)改造項(xiàng)目。工裝的進(jìn)步優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整創(chuàng)造了條件。
          

          
    其次是在工裝進(jìn)步的同時(shí)不斷采用新材料、新技術(shù)。為有效提高質(zhì)量控制水平，降低成本，他們多方了解，深入探究，積極試驗(yàn)推廣新材料，為質(zhì)量提高提供加速度。2005年以來(lái)采用HBX造渣劑，解決了轉(zhuǎn)爐爐襯嚴(yán)重侵蝕爐襯、污染環(huán)境的問(wèn)題。試用焦粉代替石油瀝青焦改善爐渣狀態(tài)，在保證濺渣護(hù)爐效果不變情況下，成本得到了有效降低。在幾臺(tái)連鑄中應(yīng)用了中包干式料技術(shù)，解決了涂抹料在中包運(yùn)行時(shí)不耐侵蝕、連拉爐數(shù)低的問(wèn)題。連鑄機(jī)中包整體水口的采用，使中包水口使用時(shí)間達(dá)到8小時(shí)，過(guò)程增氮比分體式水口下降2PPm，對(duì)有效地防止鋼液二次氧化、保證鋼液清潔度，起到了積極作用。
          

          
    他們還強(qiáng)化了鋼包黑液面軟吹操作，減少了因氬氣軟吹時(shí)間的延長(zhǎng)而導(dǎo)致鋼水溫降增大及渣面結(jié)殼現(xiàn)象，提高了氬氣軟吹效果 
          
		
				
				

            
          				
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          文章標(biāo)題
          
            
          
        
        
     
        
     
     
        
     
     


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