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        今后幾年我國(guó)焊材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和原輔材料改進(jìn)
        
                    
        作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
        
					時(shí)間：2009-12-23 10:01:40					[收藏]
        
               
        
                
        				
        				
         

               
        
               
          
				 
          
　　今后幾年我國(guó)焊材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和原輔材料改進(jìn)
          

          
　　唐伯鋼
          

          
　　(一)我國(guó)經(jīng)濟(jì)和鋼材消費(fèi)量的快速增長(zhǎng)，拉動(dòng)了焊材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展
          

          
　　目前各國(guó)的焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼量，均在其鋼材消費(fèi)量的40-60%范圍內(nèi)波動(dòng)。因此鋼材消費(fèi)量的增長(zhǎng)，將直接帶動(dòng)焊接產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國(guó)"九五"期間的鋼材消費(fèi)量見表1。
          

          
　　　　　表1我國(guó)"九五"期間的鋼材生產(chǎn)和表觀消費(fèi)量單位:萬(wàn)噸
          

          
　　年份鋼材表觀消費(fèi)量國(guó)內(nèi)鋼材生產(chǎn)量進(jìn)口量出品量
          

          
　　19961051593381598422
          

          
　　19971084799871322462
          

          
　　199811623107381242357
          

          
　　199913220121021486368
          

          
　　200014121131461596621
          

          
　　注：鋼材表觀消費(fèi)量是指包括使用單位庫(kù)存量在內(nèi)的消費(fèi)量
          

          
　　由表1可見，2000年我國(guó)鋼材的表觀消費(fèi)量己達(dá)1.41億噸，遠(yuǎn)超過了1998年我國(guó)有關(guān)主管部門預(yù)測(cè)的2000年鋼材表觀消費(fèi)量1.27億噸的數(shù)字。說明近年來鋼材消費(fèi)量的增長(zhǎng)在加快。
          

          
　　我國(guó)尚未完成工業(yè)化的目標(biāo)，21世紀(jì)前期在以信息化帶動(dòng)工業(yè)化的指導(dǎo)方針下，經(jīng)濟(jì)發(fā)展仍需主要依靠傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造與增長(zhǎng)。美、日、歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家相繼于20世紀(jì)七十年代至八十年代，完成工業(yè)化目標(biāo)向信息時(shí)代發(fā)展后，其鋼材消費(fèi)量與焊接產(chǎn)業(yè)均呈下降趨勢(shì)。例如日本在20世紀(jì)七十年代鋼產(chǎn)量達(dá)到1.2億噸時(shí)，日本焊材年產(chǎn)量曾達(dá)到53萬(wàn)多噸，而近幾年日本鋼產(chǎn)量波動(dòng)在1億噸左右，日本焊材產(chǎn)量明顯下降，年產(chǎn)量波動(dòng)在30萬(wàn)噸左右。而我國(guó)在21世紀(jì)前期，鋼材消費(fèi)量和焊材消費(fèi)量均將與國(guó)民經(jīng)濟(jì)同步增長(zhǎng)。1995年我國(guó)鋼材消費(fèi)量1.05億噸，焊材(包括焊條、焊絲、焊劑)消費(fèi)量約80多萬(wàn)噸。2000年鋼材消費(fèi)量1.41億噸，焊材消費(fèi)量近120萬(wàn)噸，其中焊條約95萬(wàn)噸，氣保護(hù)實(shí)芯焊絲約11萬(wàn)噸，藥芯焊絲約1萬(wàn)噸，埋弧焊材(焊絲和焊劑)約12萬(wàn)噸。再計(jì)入約7萬(wàn)噸出口及庫(kù)存量，2000年我國(guó)各類焊接材料的總產(chǎn)量己約130萬(wàn)噸。
          

          
　　到2010年前后，當(dāng)我國(guó)年鋼材消費(fèi)量達(dá)到2億噸時(shí)，焊材的國(guó)內(nèi)年消費(fèi)量將達(dá)到150-160萬(wàn)噸。此時(shí)可能焊條占50-65%、氣保護(hù)實(shí)芯焊絲占20-30%、藥芯焊絲占5-10%。埋弧焊用焊絲和焊劑占10-12%。(二)加入WTO與國(guó)際市場(chǎng)接軌后，我國(guó)焊材產(chǎn)業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
          

          
　　1、我國(guó)焊材產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)存在很大問題，一是生產(chǎn)規(guī)模膨脹而分散，經(jīng)前幾年的關(guān)停并轉(zhuǎn)調(diào)整，目前仍有400多家焊條廠，150多家焊絲廠、30多家焊劑廠，其通用產(chǎn)品的生產(chǎn)能力超過市場(chǎng)需求量一倍以上，導(dǎo)致惡性競(jìng)爭(zhēng)，壓價(jià)銷售，而無(wú)力進(jìn)行技術(shù)改造；二是焊材企業(yè)整體生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備仍較落后，原創(chuàng)性技術(shù)開發(fā)能力薄弱，高性能焊材的品質(zhì)仍與國(guó)外名牌產(chǎn)品有較大差距。因此加入WTO后，將會(huì)面臨較大的沖擊。目前世界各國(guó)的名牌焊材企業(yè)，都看好我國(guó)仍在不斷增長(zhǎng)的焊材市場(chǎng)。、面對(duì)激烈的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，希望我國(guó)有希望"作大作強(qiáng)"的焊材企業(yè)，務(wù)必要看到培育企業(yè)核心技能和名牌產(chǎn)品的重要性。在這方面下大功夫，才能提高企業(yè)和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
          

          
　　2、我國(guó)生產(chǎn)量最大的結(jié)422焊條，由于售價(jià)低，國(guó)外同類產(chǎn)品難于進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。這類產(chǎn)品今后仍主要是國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)的問題。但過去外銷量最多的結(jié)421(MT-12)和結(jié)422焊條，目前己成為國(guó)際市場(chǎng)的低擋產(chǎn)品，出口價(jià)每噸僅四百美元左右，在東南亞各國(guó)的零售價(jià)每噸僅六百美元左右，而東南亞各國(guó)本地制造的"相當(dāng)于全位置立向下結(jié)421焊條"零售價(jià)為每噸九百多到一千美元。在中東與拉丁美洲的市場(chǎng)情況也與此相同。
          

          
　　己有調(diào)查情況顯示，東南亞、中東、非州、拉丁美洲等發(fā)展中國(guó)家，目前銷量最大的受歡迎的產(chǎn)品是相當(dāng)干全位置立向下結(jié)421和E7018低氫型鐵粉高效焊條。其價(jià)格較好，使用量最大。因此我國(guó)外銷產(chǎn)品(包括在國(guó)外辦廠)應(yīng)以這二種焊條作為主導(dǎo)產(chǎn)品，才能取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
          

          
　　3、加入WT0與國(guó)際市場(chǎng)接軌后，對(duì)我國(guó)焊材市場(chǎng)沖擊較大的產(chǎn)品，將是技術(shù)含量較高，利潤(rùn)也較高的產(chǎn)品。包括：藥芯焊絲、燒結(jié)焊劑、低飛濺氣保護(hù)焊實(shí)芯焊絲、高強(qiáng)鋼用焊材、低溫鋼用焊材、耐熱鋼用焊材、不銹鋼用焊材等。
          

          
　　21世紀(jì)前期鋼材品質(zhì)的提高，將對(duì)焊材產(chǎn)品的品質(zhì)升級(jí)提出了更高的要求。在2000-2005年冶金科技發(fā)展指南和軋鋼科技發(fā)展指南中，明確要研制和推廣使用高層建筑用高強(qiáng)度鋼板(代替日本SM490C)、石油管線用X70鋼材、造船用高強(qiáng)度鋼板、工程機(jī)械用1250Mpa高強(qiáng)鋼，發(fā)展輕鋼結(jié)構(gòu)建筑用熱軋鍍鋅鋼板，發(fā)展H型鋼、耐火鋼、耐侯鋼、防震鋼和高性能耐熱鋼及低溫鋼等。
          

          
　　例如，據(jù)有關(guān)部門測(cè)算，未來10年我國(guó)將需要油氣管線鋼850萬(wàn)噸左右，大部分是X70鋼材。鋼材的實(shí)物水平為抗拉強(qiáng)度大于600Mpa、-20℃沖擊值平均大于200J、鋼材含S＜0.005%。中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司己進(jìn)行大量工作，使管道焊接與國(guó)際先進(jìn)水平接軌，改變過去大量采用纖維素焊條焊接管接頭的工藝，而主要采用實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)自動(dòng)焊和自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊。石油管道局焊接中心收集了國(guó)內(nèi)外69種焊接材料進(jìn)行比較試驗(yàn)，結(jié)果目前國(guó)產(chǎn)焊絲基本不能配套，最后選用了采用進(jìn)口鋼盤條在國(guó)內(nèi)加工的實(shí)芯焊絲和國(guó)外的自保護(hù)藥芯焊絲。
          

          
　　又例如，普遍采用鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)合吹煉、鋼包冶金精煉等工藝后，己使不少低合金鋼的實(shí)物含硫量小于0.009%，甚至小于0.005%。因而不但一些鋼鐵公司己制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保證鋼材有低的含硫量，而且也修改了相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2000年9年26日國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)文批準(zhǔn)修改了《壓力容器用鋼板》和《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼板》二個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，降低了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材S、P含量，見表2。
          

          
　　　　　　表2己修改的GB3531和GB6654中鋼材的S、P含量(%)
          

          
　　鋼材牌號(hào)原規(guī)定修改后
          

          
　　PSPS
          

          
　　16MnDR≤0.030%≤0.025%≤0.025%≤0.015%
          

          
　　15MnNiDR≤0.030%≤0.025%≤0.025%≤0.015%
          

          
　　09MnNIDR≤0.025%≤0.020%≤0.020%≤0.015%
          

          
　　20R≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%
          

          
　　16MnR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%
          

          
　　15MnVR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%
          

          
　　15MnVNR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%
          

          
　　15CrMoR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020% 
          

          
　　有關(guān)設(shè)計(jì)院與使用單位己提出，為低硫鋼材選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料時(shí)，應(yīng)要求焊材熔敷金屬的硫含量符合鋼材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并力爭(zhēng)達(dá)到鋼材的實(shí)物水平。應(yīng)該說，這種要求是合理的。但目前相應(yīng)焊材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的硫含量高于表2中的修改值，在焊材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)未修改前，建議有競(jìng)爭(zhēng)力的焊材企業(yè)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)與使用單位的要求。
          

          
　　(三)焊條用原輔材料的改進(jìn)
          

          
　　預(yù)測(cè)今后五年，我國(guó)焊條的年產(chǎn)量將在95-110萬(wàn)噸之間波動(dòng)。年產(chǎn)100萬(wàn)噸焊條，要消耗焊條用盤條鋼約七十萬(wàn)噸，消耗各種鐵合金和礦石粉等粉料約三十萬(wàn)噸，消耗各種水玻離約7萬(wàn)噸。而為了提高焊條約的性能，就必須相應(yīng)提高各類原輔材料的品質(zhì)。
          

          
　　1、對(duì)低合金鋼焊條用焊芯盤條，需增加品種，提高質(zhì)量
          

          
　　我國(guó)和美國(guó)、歐洲、日本的《碳鋼焊條》與《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)，均規(guī)定按熔敷金屬性能檢驗(yàn)焊條，而未規(guī)定用什么焊芯來制造焊條。
          

          
　　鈦鈣型、高鈦型、鈦鐵礦型等酸性渣系焊條，采用沸騰鋼作焊芯，如H08A等。而低氫型焊條，我國(guó)過去也同樣采用沸騰鋼H08A作焊芯。
          

          
　　近年來隨著鋼材品質(zhì)的改進(jìn)，各種高強(qiáng)鋼和低溫鋼的硫、磷、氧、氮、氫雜質(zhì)大幅度下降，鋼材的低溫沖擊韌性大幅度提高，為了改進(jìn)相應(yīng)的焊條性能，國(guó)外己對(duì)高強(qiáng)鋼焊條和低溫鋼焊條，采用超低碳和低雜質(zhì)的鎮(zhèn)靜鋼作焊芯。例如采用:C＜0.04%、Si≤0.10%、Mn≤0.30~0.6%、S≤0.010%、P≤0.015%的超低碳鎮(zhèn)靜鋼H04E作焊芯。由于是鎮(zhèn)靜鋼，因此鋼中的氧、氮，氫雜質(zhì)含量遠(yuǎn)低于沸騰鋼。
          

          
　　我國(guó)今后要提升高強(qiáng)度鋼、低溫鋼以及耐熱鋼焊條的品質(zhì)，也必須采用超低碳鎮(zhèn)靜鋼作焊芯，希望有關(guān)鋼廠生產(chǎn)鎮(zhèn)靜鋼H04E盤條鋼。
          

          
　　2.對(duì)不銹鋼焊條用焊芯鋼絲，需提高品質(zhì)
          

          
　　近年來，我國(guó)不銹鋼的消費(fèi)量快速增長(zhǎng)，從1990年的26萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2000年的165噸，己超過日本的不銹鋼年消費(fèi)量，成為僅低于美國(guó)(不銹鋼年消費(fèi)量200萬(wàn)噸以上)的不銹鋼消費(fèi)大國(guó)。按現(xiàn)在的增長(zhǎng)速度預(yù)計(jì)，我國(guó)2005年不銹鋼的消費(fèi)量將達(dá)到215萬(wàn)噸，2010年將達(dá)到265萬(wàn)噸。目前，不銹鋼薄板廣泛用于輕工，食品、制酒、飲料、乳品、食油加工、醫(yī)藥、家用電器、環(huán)保和建筑裝飾等行業(yè)，中厚板則主要用于石油、化工、機(jī)械等行業(yè)。
          

          
　　我國(guó)不銹鋼焊條的產(chǎn)量，己從過去的年產(chǎn)幾千噸，增長(zhǎng)到2000年的一萬(wàn)一千噸以上。預(yù)計(jì)今后每年均將增加一千多噸。為了提高各類不銹鋼焊條的品質(zhì)，除改進(jìn)提高藥皮配方水平外，還必須提高焊芯鋼絲的品質(zhì)。
          

          
　　與國(guó)外先進(jìn)水平相比，焊芯所用不銹鋼焊絲，有以下差距：
          

          
　　1、含碳量偏高：我國(guó)H0Cr21Ni10、H0Cr19Ni12Mo2等焊絲含碳量的實(shí)物水平為0.05～0.08%，而國(guó)外名牌產(chǎn)品實(shí)物水平為0.03~0.05%。我國(guó)超低碳H00Cr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo2等焊絲含碳量實(shí)物水平為0.03%左右，而國(guó)外名牌產(chǎn)品實(shí)物水平為0.01~0.02%。因此國(guó)外超低碳不銹鋼焊條熔敷金屬含碳量可穩(wěn)定小于0.02%,而國(guó)產(chǎn)超低碳不銹鋼焊條熔敷金屬含碳量波動(dòng)在0.03~0.04%之間，品質(zhì)呈現(xiàn)明顯差距。
          

          
　　2、含硅量偏高：國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家供貨的不銹鋼焊絲，只能控制Si≤0.40%,而國(guó)外名牌產(chǎn)品不銹鋼焊絲的實(shí)物水平可保證Si≤0.20%，差距明顯。焊絲硅含量偏高時(shí)，不利于提高焊條的抗氣孔能力。因此宜選用Si≤0.02%不銹鋼焊絲作焊芯。
          

          
　　3、含氮量偏高：國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家供貨的不銹鋼焊絲含氮量為0.023～0.035%之間，國(guó)外不銹鋼焊絲名牌產(chǎn)品含氮量為0.01～0.02%。氮含量增高，將增長(zhǎng)熔敷金屬?gòu)?qiáng)度與降低鐵素體含量，增加其熱裂紋傾向。并在多層焊時(shí)，由于氮的積累，而易產(chǎn)生氣孔。
          

          
　　4、采用廢鋼冶煉的小電爐，各種雜質(zhì)元素易偏高?，F(xiàn)在可喜的是，上述差距，我國(guó)己有企業(yè)在努力解決。例如江蘇興海集團(tuán)公司在年產(chǎn)不銹鋼焊絲三千噸的基礎(chǔ)上，與上海有關(guān)冶金科研單位合作，成功開發(fā)了對(duì)電爐冶煉的"不銹鋼水"進(jìn)行爐外真空吹氧精煉的裝備和工藝，大幅度降低了不銹鋼焊絲的碳、硅、氮等雜質(zhì)含量?？稍诠┴洉r(shí)，按用戶要求，在不銹鋼焊條用焊絲的化學(xué)成分中，控制C≤0.02%，Si≤0.20%,N≤0.02%，達(dá)到國(guó)外名牌產(chǎn)品的實(shí)物水平，有利于提高我國(guó)不銹鋼焊條的品質(zhì)。
          

          
　　3.關(guān)于天然金紅石、人造金紅石、鈦白粉、還原鈦鐵礦和鈦鈣型焊條
          

          
　?、偬烊唤鸺t石：今年TiO2品位大于95%的澳大利亞金紅石，產(chǎn)地價(jià)每噸450~500美元，其主要成分：TiO2≥95%，F(xiàn)e2O3≤1%,ZrO2≤1%，S≤0.03%，其粒度為：60~120目的大于80%,小于200目的細(xì)粉小于2%,因此適合焊條生產(chǎn)。
          

          
　　國(guó)產(chǎn)天然金紅石，目前能達(dá)到以上品位和粒度水平的，還很少。希望朝此方向努力。還應(yīng)指出，產(chǎn)于海南島。廣東、廣西等沿海地區(qū)的金紅石砂礦，含有結(jié)晶水，可用于生產(chǎn)結(jié)422焊條，不適宜用于不銹鋼焊條。
          

          
　　②人造金紅石：以高鈦渣或鈦精礦為原料，有采用酸浸法和電爐冶煉法二種生產(chǎn)方式。酸浸法由于對(duì)環(huán)境污染較大，現(xiàn)己少用。過去采用電爐冶煉法生產(chǎn)時(shí)，是將冶煉合格的高溫液體倒出來"干冷"，然后破碎，此時(shí)人造金紅石呈紅褐色或黃黑色，性能較好。近年有部分廠家為方便破碎，將電爐中的高溫液體倒入水中，形成較松散的"水渣"，然后破碎，此時(shí)人造金紅石完全為黑色，且含有結(jié)晶水，不適宜于用在低氫型焊條和不銹鋼焊條中。
          

          
　?、垅伆追郏?998年我國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)能為18~19萬(wàn)噸，2000年國(guó)內(nèi)外鈦白粉工業(yè)強(qiáng)勁攀升，出現(xiàn)擴(kuò)大產(chǎn)能和建新廠的高潮，到2001年我國(guó)鈦白粉的總生產(chǎn)能力將接近40萬(wàn)噸，比1998年增加了一倍多。導(dǎo)致鈦精礦原料緊張。1998年全國(guó)鈦白粉產(chǎn)量14萬(wàn)噸，消耗鈦精礦37萬(wàn)多噸，1999年鈦白粉產(chǎn)量19萬(wàn)噸，消耗鈦精礦50萬(wàn)噸。2001年如生產(chǎn)鈦白粉38萬(wàn)噸，則需消耗鈦精礦100萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)鈦精礦己供不應(yīng)求，而需進(jìn)口鈦精礦了。
          

          
　　用于焊條的鈦白粉，希望為金紅石型，這樣焊條電孤穩(wěn)定，藥皮不易升溫過熱及增大飛濺。但據(jù)全國(guó)鈦白粉信息網(wǎng)公布的資料，到2000年底，全國(guó)能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的廠家，僅有鎮(zhèn)鈦，渝鈦、南鈦、裕興、404廠、錦鈦白等六家，其余均為銳鈦型鈦白粉。株州、常州、焦作等廠家，正在準(zhǔn)備轉(zhuǎn)產(chǎn)金紅石型鈦白粉。
          

          
　?、苓€原鈦鐵礦：由于前述鈦白粉工業(yè)急劇攀升后，使鈦精礦供不應(yīng)求，因此今年還原鈦鐵礦價(jià)格在上漲。
          

          
　?、輾J鈣型焊條將逐漸面臨轉(zhuǎn)換渣系的問題：傳統(tǒng)的結(jié)422焊條配方中，加入的TiO2總量，必須在28~34%之間。如前所述，由于我國(guó)鈦礦資源日益緊缺，今后還原鈦鐵礦和人造金紅石的價(jià)格仍將上漲。根據(jù)國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，用于焊接薄板的小ф2.5~3.2mm焊條采用高TiO2配方，用于焊接厚板的中ф4.0~5.8mm焊條，應(yīng)發(fā)展低TiO2配方。
          

          
　　4、關(guān)于焙燒云母：
          

          
　　白云母的標(biāo)準(zhǔn)分子式為：k{Al2[AlSi3O10](OH)2}，理論結(jié)晶水含量為4.5%.但云母在成礦過程中，其晶體結(jié)構(gòu)常有變化，實(shí)測(cè)云母的結(jié)晶水含量波動(dòng)在2.5～7.5%之間。云母所含結(jié)晶水，必須焙燒到800℃以上才能分解和去除。由于云母具有很好的滑性和彈性，是改善焊條壓除性最好的物資，國(guó)外從20世紀(jì)七十年代開始采用焙燒云母，我國(guó)近年來已推廣在低氫型焊條，超低氫型焊條和不銹鋼焊條中采用焙燒云母。生產(chǎn)焙燒云母時(shí)，最佳的焙燒溫度為850°~900℃，高于950℃時(shí)云母開始熔解，失掉其滑性與彈性。從國(guó)外進(jìn)口的焙燒云母，實(shí)測(cè)其結(jié)晶水含量為零。國(guó)內(nèi)各廠家生產(chǎn)的焙燒云母，實(shí)測(cè)仍含有0.2~0.5%的結(jié)晶水，其原因是國(guó)外焙燒時(shí)，采用了負(fù)壓焙燒，類似抽真空的原理，使高溫反應(yīng)時(shí)的水分充分排出。因此國(guó)內(nèi)希望在這方面發(fā)展的企業(yè)，今后也應(yīng)改進(jìn)焙燒裝置，生產(chǎn)嚴(yán)格控制粒度和結(jié)晶水為零的名牌產(chǎn)品。
          

          
　　5、關(guān)于微碳鉻鐵
          

          
　　不少?gòu)S家為降低不銹鋼焊條成本，已盡量采用微碳鉻鐵代替金屬鉻。為提高不銹鋼焊條的品質(zhì)，應(yīng)力爭(zhēng)使微碳鉻鐵的含碳量及含硫量與金屬鉻接近，例如湖南婁底市大金新材料公司生產(chǎn)的微碳鉻鐵的實(shí)物水平，含碳量己小于0.023%，含硫量己小于0.025%。
          

          
　　6、關(guān)于具有某些功能性作用的原輔材料在焊條配方中，己采用具有某些功能性作用的原輔材料。對(duì)這些原鋪材料不應(yīng)單純按化學(xué)成分來要求，而應(yīng)在供貨和采購(gòu)時(shí)，注重其功能性指標(biāo)。例如：
          

          
　?、俟杌沂禾烊坏膬?yōu)質(zhì)硅灰石粉，在顯微鏡下呈現(xiàn)長(zhǎng)柱狀和針狀形態(tài)，因此有利于改善壓涂性和提高藥皮粘結(jié)強(qiáng)度。而人工合成的硅灰石粉，在顯微鏡下為顆粒狀。
          

          
　?、诤Ｅ菔禾烊缓Ｅ菔陲@微鏡下為纖維狀，呈鏈層狀晶體結(jié)構(gòu)，因此具有良好的粘性和流動(dòng)性，明顯改善焊條的壓涂性能。而用滑石及硅泥等混合而成的類似化學(xué)成分的粉劑，不具有海泡石的功能作用。
          

          
　?、埕燃谆w維和微晶纖維：羧甲基纖維素溶于水后，成漿糊狀，可增加焊條藥粉的粘性。而微晶纖維，國(guó)外的同類產(chǎn)品大都為木質(zhì)纖維素，溶于水不成漿湖狀，具有分散性，加入焊條配方中，有使焊條不粘條和提高藥皮早期強(qiáng)度的作用，有利于提高油壓機(jī)焊條的成品率。國(guó)產(chǎn)微晶纖維應(yīng)按此方向改進(jìn)。
          

          
　?、芎Ｔ逅徕c：海藻酸鈉應(yīng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)溶液的粘度值，要求含2%海藻酸鈉的水溶液，在20℃時(shí)的粘度不小于300厘泊。同時(shí)必須控制粒度，日本在1998年發(fā)表的專利中，認(rèn)為細(xì)顆粒的海藻酸鈉(全部小于80目，而且小于300目的微粉必須大于20%)，在配方中加入0.3~1%,將明顯提高油壓機(jī)焊條的成品率。
          

          
　　7、為提高油壓機(jī)壓涂焊條的成品率，必須控制藥皮原材料顆粒度目前相當(dāng)一部份進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)油壓機(jī)運(yùn)行不順，生產(chǎn)焊條時(shí)成品率低。究其原因，除可能存在的設(shè)備因素外，主要是涂料粉中的細(xì)粉過多和水玻璃品質(zhì)欠佳，使壓涂時(shí)機(jī)頭附近藥粉易硬結(jié)，焊條偏心易波動(dòng)，導(dǎo)致焊條成品率低，涂料粉浪費(fèi)大。
          

          
　　用于涂料粉的各種礦物性原材料與鐵合金，過去國(guó)內(nèi)往往只規(guī)定粒度全部通過40目或全部通過100目，而國(guó)外嚴(yán)格要求各種粒度之間的組合，規(guī)定粗粉(40~60目)、中粗粉(60~120目)、中細(xì)粉(120~200目)、細(xì)粉(小于200目)所占比例。應(yīng)控制按配方混合后的涂料粉中，中粗粉(60~120目)占50%以上，細(xì)粉(小于200目)小于20%，才能保證油壓機(jī)在高速出條的狀態(tài)下，藥皮外觀成形良好，偏心穩(wěn)定，焊條成品率大于95%。
          

          
　　目前國(guó)內(nèi)原材料顆粒度主要問題是細(xì)粉過多，不但大理石、螢石細(xì)粉過多使焊條壓涂不順，而且螢石細(xì)粉過多將降低電弧穩(wěn)定性，鈦鐵細(xì)粉過多將使焊縫低溫沖擊值出現(xiàn)低值。
          

          
　　從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，我國(guó)焊材原材料供應(yīng)廠家，也必須走規(guī)模經(jīng)營(yíng)和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的道路，建立分級(jí)粉碎，密閉混合(使同一批號(hào)的礦石粉化學(xué)成分均勻)和密閉分級(jí)篩分的礦石粉自動(dòng)生產(chǎn)線。這樣既能保證國(guó)內(nèi)焊條上檔次的需要，又能開拓原材料出口外銷市場(chǎng)。
          

          
　　8、必須提高水玻璃品質(zhì)，并按不同情況選用與調(diào)配水玻璃水玻璃是用鉀鈉化合物與石英砂在高溫下反應(yīng)，而成為硅酸鈉、硅酸鉀的。國(guó)外反應(yīng)溫度己提高1500℃～1600℃，而國(guó)內(nèi)各水玻璃制造廠由于反應(yīng)爐或坩堝的耐火度不夠，只燒到1300℃~1400℃，由于反應(yīng)溫度低，使生產(chǎn)的硅酸鈉、硅酸鉀欠穩(wěn)定，導(dǎo)致水玻璃溶液易沉淀、混濁、粘性不好。極大的影響焊條制造質(zhì)量。
          

          
　　期望國(guó)內(nèi)水玻璃生產(chǎn)廠，仿照國(guó)外水玻璃所用"高溫反應(yīng)爐，溶解蒸濃，過濾調(diào)配"的技術(shù)，改進(jìn)產(chǎn)品的品質(zhì)。原則上用于焊條制造的水玻璃，應(yīng)是清澈透明的稀液體，沒有沉淀物和游離堿，而粘度又好。
          

          
　　在焊條制造中，除螺旋機(jī)采用模數(shù)2.6左右的鉀鈉水玻璃外，油壓機(jī)使用的水玻璃品種，國(guó)內(nèi)外己有不同的選擇和改進(jìn)，現(xiàn)歸納于下：
          

          
　　1、采用模數(shù)2.8的純鈉或鉀鈉水玻璃，濃度化48Be'左右。這種水玻璃，形象的說是"漿糊",而不是"膠水"。過去用得較多，近年來己較少使用。
          

          
　　2、采用模數(shù)3.2~3.4的純鈉水玻璃和模數(shù)3.3~3.4純鉀水玻璃，按7:3(或其它比例)對(duì)摻后使用。
          

          
　　3、采用模數(shù)3.1~3.2的鉀鈉水玻璃，控制粘度為600~1000厘泊(Pa?S)使用(對(duì)應(yīng)濃度約為41~43Be')。采用這種水玻璃可使用S攪拌機(jī)或立式攪拌機(jī)。近年來不少焊條廠己在油壓機(jī)生產(chǎn)焊條時(shí)采用此種水玻璃。其鉀鈉比，以2：1為好。
          

          
　　4、采用高模數(shù)鉀水玻璃和低模數(shù)鈉水玻璃，按不同比例，對(duì)摻使用。所用鉀水玻璃模數(shù)為3.1左右，濃度42~44Be'。所用鈉水玻璃模數(shù)為2.2~2.4,濃度50~52Be'。這二種水玻璃根據(jù)生產(chǎn)不同品種焊條的需要，按不同比例對(duì)摻后，加水調(diào)到濃度40~42Be'，此時(shí)粘度僅為100~300厘泊(Pa?S)，浸潤(rùn)性極好。采用這種水玻璃必須采用碾壓式攪拌機(jī)，涂料粉在碾壓式攪拌機(jī)中經(jīng)碾壓與攪拌的雙重作用，使涂粉具有好的粘結(jié)性與流動(dòng)性，適合各種類型焊條生產(chǎn)。己是日本、臺(tái)灣和東南亞各國(guó)在焊條生產(chǎn)中主要使用的工藝，應(yīng)在國(guó)內(nèi)推廣使用。
          
 
          
		
				
				

            
          				
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