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      1. 我國部分鋼廠干熄焦技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

        作者:鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
        時(shí)間:2009-12-23 10:01:51 [收藏]


          鞍鋼一號干熄焦裝置是鞍鋼“十五”重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目新1號、2號焦?fàn)t配套項(xiàng)目,也是鞍鋼重點(diǎn)環(huán)保技改項(xiàng)目,采用目前國內(nèi)新型干熄焦技術(shù),是世界上工藝及設(shè)備最先進(jìn)的干熄焦工程之一。工藝布局嚴(yán)格按照工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)操作自動(dòng)化的原則來進(jìn)行設(shè)計(jì),主要包括紅焦運(yùn)送系統(tǒng)、干熄焦鍋爐裝置、除塵系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等,工程所需的水、電、氣等輔助系統(tǒng)均利用化工總廠現(xiàn)有的設(shè)施。工程于2003年8月開始施工,歷時(shí)26個(gè)月的緊張建設(shè),于今年10月具備熱試條件。其工藝流程由干熄和循環(huán)氣體兩大部分組成,最大處理能力和排焦能力分別為140t/h和155t/h,年處理焦炭達(dá) 100萬噸,設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上。按現(xiàn)有干熄焦處理規(guī)模,鞍鋼每年可以減少8至10萬噸動(dòng)力煤燃燒帶來的大氣污染。經(jīng)干法熄焦處理的焦炭機(jī)械強(qiáng)度有較大的提高,塊度更加均勻,反應(yīng)性有所改善,用此焦炭煉鐵,入爐焦比可降低2%―3%,從而提高高爐生產(chǎn)能力1%―1.5%。鞍鋼二號干熄焦裝置是鞍鋼 “十五”重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目新3號、4號焦?fàn)t配套項(xiàng)目,也是鞍鋼重點(diǎn)環(huán)保技改項(xiàng)目。采用了當(dāng)今世界上最先進(jìn)工藝與設(shè)備,最大處理能力和排焦能力分別為 140t/h和155t/h,年處理焦炭達(dá)100萬噸,設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上。工程于2004年3月開始施工,歷時(shí)21個(gè)月完工。

          武鋼焦化公司2號干熄焦是武鋼重點(diǎn)環(huán)保效益工程。系統(tǒng)不僅承擔(dān)著年發(fā)電量2000萬千瓦的重任,同時(shí)背壓汽還保障著公司生產(chǎn)系統(tǒng)的用汽需求。焦化公司五煉焦車間及公司有關(guān)部門采取穩(wěn)定均衡焦?fàn)t生產(chǎn),合理控制排焦量等三大舉措,有效保障了干熄焦及發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運(yùn)行。該系統(tǒng)自今年3月16日正式運(yùn)行以來,已經(jīng)累計(jì)發(fā)電近400萬千瓦。焦化公司通過對干熄焦系統(tǒng)進(jìn)行整改,系統(tǒng)運(yùn)行日趨穩(wěn)定。5月21日至23日,干熄焦日發(fā)電量均超過10萬千瓦,基本達(dá)到設(shè)計(jì)水平。武鋼焦化公司七號、八號焦?fàn)t干熄焦裝置焦炭干熄率均突破93%大關(guān)。武鋼焦化公司七號、八號焦?fàn)t干熄焦裝置是我國目前最大的干熄焦裝置之一,是國家發(fā)改委引進(jìn)、消化、吸收干熄焦技術(shù)一條龍工程的牽頭項(xiàng)目,也是國家重點(diǎn)節(jié)能示范項(xiàng)目。這套裝置投資2億余元,采用新日鐵工藝,并于2003年12月一次性投產(chǎn)成功。為使干熄焦裝置盡快達(dá)產(chǎn),武鋼在原引進(jìn)先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上,自主開發(fā)了兼容三電一體化的電氣儀表控制系統(tǒng),可使電機(jī)車定位精度達(dá)到正負(fù)10毫米水平。

          攀鋼干熄焦系統(tǒng)是攀鋼焦?fàn)t易地大修工程重要配套項(xiàng)目之一,處理能力為145噸/小時(shí),主要設(shè)備國產(chǎn)化,整個(gè)系統(tǒng)包括干熄爐、鍋爐、除塵系統(tǒng)以及相配套的各種設(shè)備設(shè)施,工程總投資1.6億元,2006年4月開始按干熄率100%組織生產(chǎn)。干熄焦系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,采用干熄焦技術(shù)處理的焦炭綜合質(zhì)量比濕法熄焦有很大改善,為給攀鋼高爐生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件、攀鋼煤化工廠把原計(jì)劃的干熄焦系統(tǒng)6個(gè)月達(dá)產(chǎn)達(dá)效時(shí)間縮短到了2個(gè)月。為順利實(shí)現(xiàn)“穩(wěn)焦保供”的目標(biāo),攀鋼煤化工廠在進(jìn)一步完善干熄焦的管理制度,制定了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,先后派遣了30余名崗位操作人員到馬鋼進(jìn)行干熄焦技術(shù)培訓(xùn),并邀請了寶鋼干熄焦專家與崗位操作人員面對面交流。針對調(diào)試期間可能出現(xiàn)的異常情況組織了近10次考試,做到人人過關(guān)。同時(shí),他們提前收集整理了大量兄弟單位干熄焦系統(tǒng)曾經(jīng)出現(xiàn)過的故障情況,研究分析,制定出相應(yīng)措施并消化吸收,以保證系統(tǒng)調(diào)試期間對故障的及時(shí)、正確、有效處理,先后完成干熄焦系統(tǒng)消缺整改項(xiàng)目50余項(xiàng)。

          唐鋼煉焦制氣廠5、6號焦?fàn)t干熄焦工程主要包括1*150噸/小時(shí)干熄焦裝置本體、干熄焦鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電系統(tǒng)、除鹽水站、干熄焦除塵系統(tǒng)等設(shè)施。其干熄焦最大處理能力和97%的設(shè)備國產(chǎn)化率居國內(nèi)領(lǐng)先地位。

          濟(jì)鋼6、7號焦?fàn)t150噸干熄焦工程引進(jìn)了新日本制鐵的最新技術(shù),是國內(nèi)首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐,采用多項(xiàng)國內(nèi)先進(jìn)技術(shù),配備了世界最先進(jìn)的焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保工藝,標(biāo)志著濟(jì)鋼節(jié)能環(huán)保的水平又邁向新的層次。工程由新日本制鐵、首鋼設(shè)計(jì)院聯(lián)合設(shè)計(jì),每小時(shí)可處理焦炭150噸,產(chǎn)蒸汽86.3噸,年干熄焦炭 112萬噸,發(fā)電17600多萬千瓦時(shí),是目前國內(nèi)規(guī)模最大的一套干熄焦裝置之一。包鋼焦化廠5號、6號焦?fàn)t干熄焦工程于2005年6月9日破土動(dòng)工,是包鋼重點(diǎn)節(jié)能和環(huán)保項(xiàng)目。與濕法熄焦相比,干熄焦具有改善包鋼及包頭市周邊環(huán)境;回收余熱資源,實(shí)現(xiàn)資源的再利用;提高焦炭質(zhì)量,滿足高爐對焦炭強(qiáng)度的要求,降低入爐焦比,提高高爐利用系數(shù),同時(shí)降低高爐能耗;節(jié)約用水等優(yōu)勢。5號、6號焦?fàn)t干熄焦設(shè)備熱力系統(tǒng)發(fā)揮其余熱發(fā)電功能。據(jù)焦化廠第二套、第三套干熄焦工程也已分別進(jìn)入調(diào)試和加緊建設(shè)中。隨著三套干熄焦環(huán)保項(xiàng)目的投產(chǎn),未來焦化廠的上空將更加潔凈、空氣將更加清新。

          沙鋼干熄焦工程有1號、2號兩座干熄焦工程,該干熄焦工程技術(shù)含量很高,與以往此類工程相比,采用了高壓余熱鍋爐技術(shù);焦罐提升卷揚(yáng)機(jī)地面化,減少了主體鋼結(jié)構(gòu);大懸臂結(jié)構(gòu)直接吊裝焦罐等先進(jìn)技術(shù)。每座干熄焦焦處理能力達(dá)140噸/小時(shí),鍋爐蒸發(fā)量為91噸/小時(shí),蒸汽壓力高達(dá)12.8千帕,蒸汽溫度為 450攝氏度,是目前國內(nèi)自動(dòng)化程度最高,鍋爐壓力最高的一種新型干熄焦技術(shù),也是世界上工藝及設(shè)備最先進(jìn)的干熄焦工程之一。

            萊鋼1#干熄焦工程具有提高焦炭質(zhì)量、促進(jìn)高爐增產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源等顯著優(yōu)點(diǎn),對提高經(jīng)濟(jì)效益、創(chuàng)建生態(tài)型企業(yè)及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有重大意義。該工程于2005年2月23日開工建設(shè),12月11日開始烘爐,12月27日開始裝入紅焦,比計(jì)劃提前3個(gè)多月竣工投產(chǎn),創(chuàng)下了國內(nèi)同類工程工期和質(zhì)量的最高水平。干熄焦工程的快速建成投產(chǎn)標(biāo)志著萊鋼煉焦工藝技術(shù)跨入了全國領(lǐng)先行列。

          杭鋼干熄焦工程自2006年5月19日投入運(yùn)行以來,試生產(chǎn)狀況良好,7月11日完成蒸汽并網(wǎng)外送,截至10月底,共外送蒸汽5.07萬噸,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益達(dá)304.17萬元。

          本鋼焦化爐干熄焦工程項(xiàng)目總投資1.3億元,其中國債資金1.05億元,生產(chǎn)規(guī)??蛇_(dá)每小時(shí)處理150噸焦炭,在國內(nèi)同行業(yè)中規(guī)模最大。該工程采用了國際上先進(jìn)的膜式水冷壁、給水預(yù)熱器等設(shè)備和工藝。與傳統(tǒng)的濕法熄焦相比,新工藝在節(jié)能、環(huán)保、提質(zhì)等方面都具有相當(dāng)優(yōu)勢。采用干熄焦技術(shù)可以每小時(shí)回收80 噸450度的水蒸氣,用于供熱或電,這就相當(dāng)于可節(jié)省6400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤,可發(fā)電3045千瓦時(shí)。新工藝還可日節(jié)水2000噸,每年可減少粉塵排放 1000多噸。

          華菱漣鋼干熄焦工程安裝一套目前國內(nèi)最大的150T/h干熄焦系統(tǒng),其建成投產(chǎn)將有效提高焦炭質(zhì)量,降低高爐焦比,同時(shí)也是鋼大力建設(shè)環(huán)保項(xiàng)目,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一項(xiàng)重要工程。漣鋼干熄焦工程由中冶鞍山焦耐工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),工藝類型為JNG90-1型干熄焦,在總結(jié)國內(nèi)外干熄焦的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,該工藝具有國際領(lǐng)先水平。漣鋼干熄焦工程采用國內(nèi)先進(jìn)的惰性氣體循環(huán)冷卻技術(shù),生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水、廢氣,沒有粉塵污染,在熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽還可用來發(fā)電,效益十分明顯。采用干熄焦工藝技術(shù)在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)還提高了焦炭質(zhì)量,大大降低焦炭水分,對高爐降低焦比有著十分明顯的長期效益。干法熄焦生產(chǎn)出來的焦炭比濕法熄焦生產(chǎn)出來的焦炭要降低水分3個(gè)百分點(diǎn)以上。漣鋼干熄焦工程安裝一套150T/h干熄焦系統(tǒng),配置一臺(tái)1.8KW/h抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組,年發(fā)電量達(dá)1.2億千瓦時(shí)。

          鄂鋼公司焦化干熄焦主體工程投資1.4億元,與6米焦?fàn)t配套建設(shè)的140t/h干熄焦工程是國家重點(diǎn)支持發(fā)展的節(jié)能環(huán)保技術(shù),也是鄂鋼公司第二個(gè)國債支持的重點(diǎn)技改項(xiàng)目,被國際煉焦行業(yè)普遍公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù),部分關(guān)鍵設(shè)備先用進(jìn)口裝備,具有工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、環(huán)保設(shè)施齊全等特點(diǎn)。

          昆明鋼鐵集團(tuán)干熄焦工藝具有減少環(huán)境污染、提高焦炭質(zhì)量、節(jié)能降耗效果顯著等特點(diǎn),是國家積極倡導(dǎo)的先進(jìn)實(shí)用技術(shù)。昆鋼干熄焦工程總投資達(dá)1.8億多元,并被列為第二批國家重點(diǎn)技術(shù)改造“雙高一優(yōu)”的國債貼息項(xiàng)目,于2005年6月30日實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車、投產(chǎn)。該工程年回收能源達(dá)5.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,可使高爐入焦比降低2%,生產(chǎn)能力提高1%,獲得延伸經(jīng)濟(jì)效益約14元/噸焦炭。

            南京鋼鐵聯(lián)合有限公司煉鋼新廠的干法熄焦系統(tǒng),不僅使剛出爐焦炭中80%的熱能得以回收利用,而且有效摒棄了傳統(tǒng)濕法熄焦高耗水、高浪費(fèi)的弊端。同時(shí),利用惰性氣體為焦炭自然降溫,也明顯提高了焦炭品質(zhì),使煉鐵焦比消耗比過去節(jié)約2%以上。為加快整改力度,企業(yè)自籌資金和通過銀行貸款共籌措 1.9億元用于干法熄焦系統(tǒng)工程建設(shè),并投資2253萬元,建成了焦化、熄焦等三大系統(tǒng)除塵工程,使環(huán)保投資占總投資的12%以上,成為目前國內(nèi)建成投運(yùn)的最大規(guī)模干法熄焦系統(tǒng)之一。干法熄焦工藝明顯提高了焦炭品質(zhì),降低了冶煉生鐵的焦比,一年節(jié)約焦炭和提高生鐵產(chǎn)量效益達(dá)1400萬元;實(shí)現(xiàn)了熄焦水資源的零消耗,一年節(jié)約水資源27.5萬噸;整個(gè)焦化生產(chǎn)回收的焦粉塵,一年達(dá)到了2.56萬噸,被全部利用到燒結(jié)生產(chǎn),節(jié)約價(jià)值達(dá)1024萬元;一噸焦炭可以回收750公斤的蒸汽,實(shí)現(xiàn)了高溫焦炭熱能用于發(fā)電,一年相當(dāng)于節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)4.2433萬噸,2970.3萬元。同時(shí),一年還減少二氧化硫、煙塵、氮氧化物排放量達(dá)2300多噸。


          來源:國際煤炭網(wǎng)

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