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        西安建筑科大推廣節(jié)能減排新技術(shù)
        
                    
        作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
        
					時(shí)間：2009-12-23 10:02:22					[收藏]
        
               
        
                
        				
        				
         

               
        
               
          
				   為了加快高固氣比水泥懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)和工業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)的推廣，日前，西安建筑科技大學(xué)成立了陜西省高固氣比水泥懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推廣中心。這兩項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)是西安建筑科技大學(xué)粉體工程研究所在中國(guó)工程院院士徐德龍的帶領(lǐng)下，歷經(jīng)20余年的研究開(kāi)發(fā)取得的重大進(jìn)展和突破。
          
 高固氣比水泥懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型工藝技術(shù)。與國(guó)外先進(jìn)工藝技術(shù)相比，其各項(xiàng)指標(biāo)均居國(guó)際同類型窯的領(lǐng)先水平，可使廢氣溫度再降低28％，節(jié)約熱能12％，減少?gòu)U氣排放量24％，減排二氧化硫70％～100％，減排NOX20％～40％。用該技術(shù)改造或淘汰國(guó)內(nèi)現(xiàn)有水泥生產(chǎn)技術(shù)要比引進(jìn)國(guó)外技術(shù)預(yù)計(jì)每年可節(jié)約原煤3780萬(wàn)噸，減排二氧化碳9450萬(wàn)噸，減排二氧化硫425萬(wàn)噸。該項(xiàng)目已先后在國(guó)內(nèi)推廣建設(shè)了10余條規(guī)模為300噸/天到3000噸/天的生產(chǎn)線，并于2003年通過(guò)由國(guó)家建材總局主持的技術(shù)鑒定，2005年獲得國(guó)家發(fā)明專利，榮獲2006年度陜西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。目前，該項(xiàng)研究成果已應(yīng)用于我國(guó)水泥和鋼鐵工業(yè)，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵與水泥工業(yè)的聯(lián)產(chǎn)。
          
 工業(yè)固體廢棄物資源化技術(shù)是將冶金、能源、化工等行業(yè)的固體廢棄物通過(guò)物理或化學(xué)的活化加工，變?yōu)橹圃旄咝阅芑炷恋闹匾M成部分或全部取代水泥熟料的集成創(chuàng)新技術(shù)。該技術(shù)形成了年產(chǎn)30萬(wàn)噸、50萬(wàn)噸、100萬(wàn)噸、150萬(wàn)噸、200萬(wàn)噸等不同規(guī)模的系列工藝，已在國(guó)內(nèi)建成全世界規(guī)模最大、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)居世界領(lǐng)先水平的10條生產(chǎn)線，年處理廢棄物達(dá)1200萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了年減排二氧化碳1200萬(wàn)噸、節(jié)煤240萬(wàn)噸、節(jié)電7.2億度的成績(jī)。<BR>&nbsp;
          
 據(jù)介紹，應(yīng)用該技術(shù)可使目前每年國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的3.5億噸鋼鐵渣、3億噸粉煤灰、2億噸煤矸石和2億噸化工廢渣提高附加值；從理論上按等量替代水泥計(jì)算，年可減排二氧化碳10億噸以上、少開(kāi)采15億噸石灰石等資源、節(jié)煤2億噸、節(jié)電600億度，增加產(chǎn)值1600億元以上。		
				
				

            
          				
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