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      1. 建筑材料工業(yè)節(jié)能技術(shù)普及率僅為四成

        作者:鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
        時間:2009-12-23 10:02:53 [收藏]

          作為國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)原材料工業(yè)之一,建筑材料工業(yè)能耗量占全國能源消費總量的十分之一以上,位于工業(yè)行業(yè)的前三位。水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、石灰及墻體材料等,是建材工業(yè)節(jié)能減排的重點產(chǎn)品。根據(jù)國家“十一五”規(guī)劃中節(jié)能降耗的總體要求,建材行業(yè)提出了“十一五”期間力爭使建材工業(yè)萬元增加值能耗降低20%的目標。
          日前,在接受中國工業(yè)報記者采訪時,中國建筑材料聯(lián)合會相關(guān)負責人表示,近三年來,建材工業(yè)以節(jié)能減排為工作重點,積極推動行業(yè)節(jié)能工作,在節(jié)能減排與建設(shè)節(jié)約型、環(huán)境友好型建材工業(yè)方面取得一定成績。但這位負責人同時也表示,我國建材工業(yè)的“兩個差距”還很明顯,國內(nèi)先進水平與國際先進水平間的差距還很大,國內(nèi)落后水平與國內(nèi)先進水平間的差距也很大。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排任務(wù)仍然十分艱巨,建材聯(lián)合會將加大推動力度。主要產(chǎn)品單位能耗下降。
          近幾年來,建材行業(yè)的節(jié)能效果明顯。2007年建材工業(yè)萬元增加值綜合能耗4.88噸標準煤,比上年下降14.54%,比2005年的6.37噸標準煤下降23.34%,超過“十一五”下降20%的行業(yè)節(jié)能目標。建材主要產(chǎn)品單位能耗也進一步下降。噸水泥綜合能耗115千克標準煤,比上年下降4%;噸水泥綜合電耗91千瓦時,比上年下降1.7%;每重量箱平板玻璃綜合能耗17千克標準煤,比上年下降9.7%;每重量箱平板玻璃綜合電耗6.8千瓦時,比上年下降10%。因新型干法比例提高,水泥熟料生產(chǎn)減少煤炭消耗140萬噸,減少二氧化碳排放370萬噸。因浮法玻璃比重提高,平板玻璃制造業(yè)可節(jié)約能耗總量5萬噸標準煤。此外,2007年建材工業(yè)全年利用固體廢物5.6億噸,比上年增長16%,比2005年增長42%。自2002年以來的建材工業(yè)首次二氧化硫和煙粉塵排放量雙下降也在2007年出現(xiàn)。該年建材工業(yè)全年二氧化硫排放168萬噸,比上年下降5%,煙塵和粉塵排放620萬噸,比上年下降2%。淘汰落后工作從未放松
          建材聯(lián)合會負責人表示,建材行業(yè)一直在努力推進生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備的現(xiàn)代化、大型化和連續(xù)化,使建材產(chǎn)品單耗有較大幅度的下降。針對落后產(chǎn)能的淘汰工作也從未放松。上述負責人表示,各省市對水泥工業(yè)節(jié)能減排工作非常重視,平板玻璃工業(yè)也加快了淘汰小玻璃生產(chǎn)能力的步伐。據(jù)統(tǒng)計,2007年全國共關(guān)停立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)480家,淘汰立窯水泥熟料能力5400萬噸,新建成投產(chǎn)的大型新型干法水泥生產(chǎn)線79條,新增水泥生產(chǎn)能力8000多萬噸。浙江省淘汰落后水泥生產(chǎn)能力力度最大。截至2007年底,浙江省在全國率先實現(xiàn)關(guān)停拆除全部水泥機立窯,建成投產(chǎn)新型干法水泥生產(chǎn)線81條,水泥基本實現(xiàn)新型干法生產(chǎn),每年可節(jié)約標準煤超過100萬噸,節(jié)省石灰石700萬噸以上,騰出土地2萬多畝。作為全國平板玻璃最大的產(chǎn)業(yè)集群地,河北沙河一次性成功爆破38條小玻璃窯煙囪,標志著全國加快淘汰落后玻璃生產(chǎn)工藝的帷幕拉開。;此外,開發(fā)和推廣建材節(jié)能減排新技術(shù)也是重點。據(jù)了解,在制定《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》及國家重點支持的十大節(jié)能工程選定過程中,中國建材聯(lián)合會配合有關(guān)政府部門提出了對建材行業(yè)的支持項目目錄。其中,發(fā)展、推廣大型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù),玻璃窯低溫余熱利用技術(shù)等得到了國家節(jié)能專項資金支持。截至2007年年底,全國已有100多條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線安裝了純低溫余熱發(fā)電設(shè)備,共有80多臺發(fā)電機組,總裝機容量約60萬千瓦。水泥大型窯外分解新型干法窯生產(chǎn)技術(shù),以及相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)裝備也得到推廣,如高效粉磨、高效冷卻、優(yōu)質(zhì)耐火材料生產(chǎn)技術(shù)等。上述負責人表示,希望能夠通過發(fā)布《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄(第一批)》形式,在全行業(yè)提高重點節(jié)能技術(shù)的普及率?!赌夸洝分邪ǖ?0項重點節(jié)能技術(shù),目前普及率僅在30%~40%。他還表示,建材聯(lián)合會將密切關(guān)注水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷《單位產(chǎn)品能耗限額標準》的頒布實施情況,配合相關(guān)企業(yè)開展能源審計工作,配合國家發(fā)改委等政府主管部門,跟蹤和指導重點耗能建材企業(yè)的節(jié)能工作,積極推動落實建材行業(yè)節(jié)能國債項目。
          記者點評:總體而言,建材工業(yè)先進與落后并存的局面尚未得到根本性改變。建材工業(yè)小企業(yè)數(shù)依舊居多,大部分企業(yè)生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平不高,造成建材工業(yè)整體能效水平較低。比如在水泥耗能方面,新型干法水泥生產(chǎn)線國內(nèi)水平與國際先進水平相比高10%~20%。平板玻璃能耗也偏高,平均比國際先進水平高出30%以上,熔窯熱效率比發(fā)達國家低5%~10%。國內(nèi)平板玻璃業(yè)一般水平和先進水平也存在很大差異,差別達20%~50%。與此同時,高能耗高排放行業(yè)仍然占建材工業(yè)50%以上,企業(yè)規(guī)模仍然偏小,主要大氣污染物排放總量仍然很大。水泥、平板玻璃、玻璃纖維紗、磚瓦制造業(yè)等落后生產(chǎn)能力還有一定的比例。業(yè)內(nèi)人士認為,落后生產(chǎn)能力賴以生存的共同條件是相對低廉的能源資源價格、廉價的勞動力和幾乎為零的環(huán)保成本。建材工業(yè)目前還沒有形成系統(tǒng)的能源管理體系,沒有統(tǒng)一完善的能源消耗統(tǒng)計體系及能源標準體系,也沒有完整的社會考核監(jiān)管體系。建材工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排任務(wù)仍然十分艱巨。
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