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        煉油廠成品油罐區(qū)涂料防腐蝕技術(shù)
        
                                  
                    
        作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    					
        
					時間：2011-05-18 15:09:03					[收藏]
        
               
        
                
            0.引言    煉油廠成品油罐區(qū)的儲罐主要儲存汽油、柴油等輕質(zhì)油，一般由1000m3、2000m3、3000m3、5000m3等系列拱頂罐及內(nèi)浮頂罐組成。以往這些...				
            關(guān)鍵詞：技術(shù) 涂料   表面				
        

               
        
               
          
				    0.引言

          
    煉油廠成品油罐區(qū)的儲罐主要儲存汽油、柴油等輕質(zhì)油，一般由1000m3、2000m3、3000m3、5000m3等系列拱頂罐及內(nèi)浮頂罐組成。以往這些儲罐的內(nèi)外防腐涂料主要采用碳系導(dǎo)靜電涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料及銀粉漆等。當外界溫度較高時，輕質(zhì)油受熱揮發(fā)形成內(nèi)壓，當內(nèi)壓較大時需通過呼吸閥向大氣排放油氣，造成了輕質(zhì)油的損失和極大的不安全因素，據(jù)報道在天氣炎熱的地方，由于溫度升高引起的輕質(zhì)油揮發(fā)損失最高達到1%。且儲罐經(jīng)過一個周期使用，發(fā)現(xiàn)儲罐內(nèi)壁底板有點蝕穿孔現(xiàn)象，經(jīng)過專家論證分析，認為是碳系導(dǎo)靜電涂料中的碳素局部形成大陰極小陽極而引起罐內(nèi)壁點蝕。針對上述情況，本文對成品油罐的內(nèi)外防腐涂層進行了綜合設(shè)計與應(yīng)用，引進隔熱反射涂料用于輕質(zhì)油儲罐，隔熱涂料能有效降低儲罐內(nèi)溫度，減少油氣的揮發(fā)，且具有耐候性良好、耐沾污及美觀等特點；儲罐內(nèi)壁采用非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料替代碳系導(dǎo)靜電涂料，避免了碳素局部形成大陰極小陽極而引起罐內(nèi)壁點蝕穿孔，延長了儲罐的使用壽命；罐底板采用水性硅酸鋰富鋅涂料，能對罐底板形成陰極保護，且具有環(huán)保、施工簡便的特點。

          
    1.儲罐各部位防腐涂料選擇

          
    1.1儲罐底板外表面

          
    以往的底板外表面基本都采用瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料來防腐蝕。而本研究在該項技術(shù)中引入了水性硅酸鋰富鋅涂料，水性硅酸鋰富鋅涂料具有鋅粉含量高、不影響焊接施工、環(huán)保及施工簡便的特點，且能對罐底板形成陰極保護。罐底板采用wj-90水性硅酸鋰富鋅涂料，涂刷兩道，厚度大于80μm；兩道環(huán)氧煤瀝青面漆，涂層干膜厚度大于160μm。

          
    1.2儲罐內(nèi)表面

          
    過去常用的碳系導(dǎo)靜電涂料，在使用8年左右1個周期后，發(fā)現(xiàn)儲罐底板及罐壁底圈板，有不均勻的點蝕坑出現(xiàn)，最深的點蝕坑達到10mm。分析發(fā)現(xiàn)，是由于碳系導(dǎo)靜電涂料中的碳系填料與鋼鐵形成大陰極小陽極而引起罐內(nèi)壁點蝕穿孔。隨著淺色非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料的出現(xiàn)，該問題得到解決。在儲罐內(nèi)表面涂刷EP-2000非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料4道，即2道底漆、2道面漆，涂層干膜總厚度>200μm；罐底板內(nèi)表面多涂1道面漆，涂層干膜總厚度>280μm。

          
    1.3儲罐外表面

          
    過去國內(nèi)煉廠常用的外防腐漆為醇酸銀粉漆、氯化橡膠涂料或普通的聚氨酯涂料，當外界溫度較高時，輕質(zhì)油受熱揮發(fā)形成內(nèi)壓，當內(nèi)壓較大時需通過呼吸閥向大氣排放油氣，造成了輕質(zhì)油的損失和極大的不安全因素。綜合考慮儲罐的防腐及上述情況，提出了選擇GR隔熱反射涂料，該涂料耐候性強、耐沾污及使用壽命長，且能夠?qū)μ柟?、熱進行反射、阻隔，起到隔熱降溫作用，可使物體表面溫度降低5～10℃。

          
    儲罐外壁底漆采用EP-90環(huán)氧富鋅涂料(鋅粉在干膜中的含量>80%)，涂刷兩道，厚度>80μm；中間漆采用采用GR隔熱反射涂料的配套中間漆，涂刷2道，厚度>100μm；面漆采用GR隔熱反射涂料面漆，涂刷2道，厚度>80μm；復(fù)合涂層干膜總厚度>270μm。

          
    2.防腐施工

          
    2.1鋼板表面預(yù)處理

          
    (1)鋼板表面若有較多的油脂和積垢，應(yīng)按照GB8923《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》中規(guī)定的清洗防腐進行預(yù)處理；(2)在預(yù)處理的基礎(chǔ)上用高壓噴砂法進行除銹，除銹等級應(yīng)達到GB8923?1988規(guī)定的Sa2.5級；采用手工或動力工具處理的局部鋼表面應(yīng)達到St3級。錨紋深度應(yīng)為40～80μm。(3)表面經(jīng)噴砂處理后，采用壓縮空氣將表面的灰塵清除干凈，焊縫處應(yīng)無焊瘤、棱角、毛刺。

          
    2.2涂料噴涂

          
    (1)涂料噴涂建議采用高壓無氣噴涂，因為高壓無氣噴涂方式既能提高工效，又可使涂料均勻、致密地附著在基材表面；(2)涂料配置，按涂料廠家提供的配比將涂料配置，應(yīng)隨用隨配，以免配置涂料過多，造成浪費；(3)經(jīng)除銹的鋼板表面應(yīng)在4h內(nèi)進行底漆的涂裝[1]；(4)當空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點以上3℃或高于60℃時，不得進行涂裝；(4)進行儲罐內(nèi)壁防腐施工時，儲罐內(nèi)要進行強制通風，避免易燃易爆氣體、灰塵的累積。

          
    2.3質(zhì)量檢驗

          
    (1)涂料檢驗：每一批到貨的涂料，都應(yīng)提交出廠合格證、檢驗報告、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期等，不同批次的涂料應(yīng)送第三方復(fù)檢合格后方能使用。(2)待噴涂表面檢驗：檢查除銹后鋼板的表面清潔度、粗糙度等指標，對達不到標準要求的鋼板，要重新進行除銹，檢查合格后方能進入下一道防腐工序。(3)涂層檢驗：外觀檢查應(yīng)逐層進行，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮、起泡和針孔等缺陷時，應(yīng)及時進行處理；然后進行涂層厚度、附著力、電阻等性能指標的檢測。涂層厚度檢驗規(guī)則應(yīng)符合“85-15”原則，允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。

          
    3.應(yīng)用

          
    2006年，利用該項技術(shù)，在蘇丹喀土穆煉廠擴建工程、中石油大港石化公司的成品油罐區(qū)進行了實際應(yīng)用。經(jīng)過3年的實際應(yīng)用，儲罐底板內(nèi)表面沒有發(fā)現(xiàn)點蝕坑，涂層完好；儲罐外表面涂層完好如初，涂層沒有變色、粉化等不良現(xiàn)象。更重要的是，由于使用了隔熱反射涂料，儲罐通過呼吸閥向大氣排放油氣的量大大減少，達到了預(yù)期效果。__

              
          				
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