山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司是一家從事光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備開發(fā)、制造和銷售的公司，2008年成功上市。公司的主營產(chǎn)品為鋼結(jié)構(gòu)系列數(shù)控成套加工設(shè)備，主要用于型鋼、板材、線材的數(shù)控加工?，F(xiàn)有主導(dǎo)產(chǎn)品具體分為三類，即鐵塔鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控成套加工設(shè)備、建筑鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控成套加工設(shè)備和大型板材類數(shù)控成套加工設(shè)備。公司產(chǎn)品通過數(shù)字化的操作程序，對型鋼和板材進(jìn)行鉆孔、沖孔、銑削、切割、鋸斷、打標(biāo)記等系列加工，并能實(shí)現(xiàn)多功能、多工序的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，充分體現(xiàn)了成套化、復(fù)合化、高效化、大型化、柔性化數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，這也是國際數(shù)控裝備行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。

數(shù)控成套加工設(shè)備行業(yè)的企業(yè)，特點(diǎn)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)創(chuàng)新難度比較大。正是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，決定了該行業(yè)多數(shù)企業(yè)屬于離散制造型企業(yè)，單件小批量生產(chǎn)組織方式，產(chǎn)品生產(chǎn)工序眾多，生產(chǎn)周期較長。大部分用戶要求定制開發(fā)和生產(chǎn)產(chǎn)品，每個(gè)客戶的需求都不一樣，所以在生產(chǎn)組織上管理難度比較大。而且該行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，原材料成本和人工成本比較高。法因數(shù)控公司也不例外。

自2004年起，法因數(shù)控就與用友軟件達(dá)成合作著手建設(shè)信息化，后續(xù)2005年、2006年、2008年分別對信息化系統(tǒng)進(jìn)行了深化應(yīng)用的部署，2011年法因數(shù)控與用友軟件再次深度合作，完成了財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)及成本的深化實(shí)施，利用信息化系統(tǒng)協(xié)助高速發(fā)展的法因數(shù)控完成管理升級。實(shí)施的模塊有：總賬、UFO報(bào)表、固定資產(chǎn)、應(yīng)收、應(yīng)付、采購、合同、銷售、委外、庫存、存貨、需求規(guī)劃、生產(chǎn)訂單、車間管理、工序委外、成本管理等模塊。通過用友軟件的顧問團(tuán)隊(duì)和法因數(shù)控項(xiàng)目組的共同努力，2011年11月初ERP系統(tǒng)全面成功上線，2011年12月底項(xiàng)目成功驗(yàn)收。

法因數(shù)控項(xiàng)目實(shí)施并不是一帆風(fēng)順，中間經(jīng)歷了六個(gè)難關(guān)，現(xiàn)總結(jié)出來，希望能對同行企業(yè)有所啟發(fā)和借鑒。

掃除障礙

08年至11年之間，法因和用友軟件經(jīng)過了多次嘗試，但均未成功，經(jīng)過總結(jié)發(fā)現(xiàn)主要的障礙在于：（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不規(guī)范（一物多碼，一碼多物現(xiàn)象嚴(yán)重）；（2）BOM和工藝數(shù)據(jù)不完善，沒有完整的BOM數(shù)據(jù)；（3）缺乏強(qiáng)有力的項(xiàng)目組織；（4）業(yè)務(wù)流程和部門責(zé)任不清晰。2011年法因數(shù)控在董事長和總經(jīng)理的大力支持下，把實(shí)施ERP提上工作日程，組建ERP項(xiàng)目小組，由工藝管理部負(fù)責(zé)搭建BOM，由生產(chǎn)計(jì)劃主管李部長擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，由信息中心張杰擔(dān)任系統(tǒng)管理員，銷售公司、采購部、外協(xié)部、倉儲(chǔ)部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門的一線領(lǐng)導(dǎo)為ERP項(xiàng)目組成員，項(xiàng)目成功之后，項(xiàng)目經(jīng)理李部長回憶實(shí)施過程時(shí)說：在接手ERP項(xiàng)目時(shí)，他是有心理準(zhǔn)備的，知道這是一場攻堅(jiān)戰(zhàn)，但推動(dòng)過程中的困難還是超出了他的想象，多次都處于崩潰的邊緣，但經(jīng)過不懈的努力還是挺了過來，總結(jié)一下：緊盯不放、軟硬皆施、不講情面、一視同仁是項(xiàng)目成功的幾個(gè)關(guān)鍵詞。經(jīng)過不懈努力攻克了難關(guān)，掃除了障礙，主要效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

規(guī)范梳理存貨檔案60918條，對企業(yè)中一物多碼和一碼多物問題進(jìn)行了全面清查，并建立了基礎(chǔ)檔案管理流程，使得企業(yè)基礎(chǔ)檔案管理更加規(guī)范，物料在庫情況更加準(zhǔn)確。

建立并完善BOM（物料清單）數(shù)據(jù)，整理了幾千個(gè)產(chǎn)品完整的BOM數(shù)據(jù)。

梳理并完善了工序及工藝路線的管理，搭建了上千個(gè)產(chǎn)品、30752零部件的工藝路線，為法因數(shù)控的ERP系統(tǒng)的成功實(shí)施掃除了障礙，并奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

需求分類號(hào)一跟到底

“跟蹤”還是“不跟蹤”，非常艱難的選擇過程，在ERP系統(tǒng)里面如果能把訂單、產(chǎn)品、物料全部跟蹤起來，則管理會(huì)很細(xì)化，但工作量增加了很多，但如果不跟蹤則管理就比較粗放，達(dá)不到管理升級的目的，另外非常關(guān)鍵的一點(diǎn)是法因數(shù)控的三個(gè)廠區(qū)，為了區(qū)分開那些物料是供給那個(gè)廠區(qū)的也非常有必要實(shí)現(xiàn)跟蹤，經(jīng)過多輪培訓(xùn)和討論，最后一致通過需求分類號(hào)（計(jì)劃號(hào)）跟蹤到底。項(xiàng)目成功上線之后，發(fā)現(xiàn)跟蹤給管理上帶來很多好處，根據(jù)銷售訂單就可以查詢配套和生產(chǎn)的進(jìn)度情況，使物料管理更清晰，生產(chǎn)配套更及時(shí)，物料追溯更快捷，訂單進(jìn)度查詢更方便，并實(shí)現(xiàn)了以需求跟蹤號(hào)為基礎(chǔ)的項(xiàng)目成本核算。

實(shí)現(xiàn)了外協(xié)自動(dòng)調(diào)價(jià)和扣款的管理

法因數(shù)控主要原材料都是鋼材，原材料價(jià)格跟隨市場的變化而不斷變動(dòng)，這也是外協(xié)部門在跟供應(yīng)商下達(dá)訂單時(shí)重點(diǎn)考慮的一個(gè)因素，根據(jù)原材料的價(jià)格需要每個(gè)月對產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行調(diào)價(jià)處理，原來是手工利用EXCEL表格進(jìn)行調(diào)價(jià)，調(diào)完后再把訂單錄入系統(tǒng)，工作量很大，并且不好保存歷史記錄，本次實(shí)施重點(diǎn)解決了該需求，由于U8標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)里面沒有此功能，因此經(jīng)過溝通討論，在系統(tǒng)基礎(chǔ)上做了有針對性的二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了按類別等條件自動(dòng)調(diào)價(jià)處理，大大減輕了外協(xié)部門的工作量，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，每次調(diào)價(jià)的歷史記錄都保存在系統(tǒng)里面，隨時(shí)可以查詢、參考。

對于外協(xié)管理另外一塊重要的管理控制點(diǎn)就是，供應(yīng)商的產(chǎn)品送來時(shí)，經(jīng)過質(zhì)檢之后，有多種情況，合格、返修、退貨更換等，對于每種情況處理的方式不一樣，合格的直接辦理入庫手續(xù)，返修和退貨的需要進(jìn)行扣款處理，而且不同類型扣款比例是不一樣的，再加上物料品種眾多，所以該需求成為了管理的難點(diǎn)之一，本次實(shí)施也解決了該需求，在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)之上進(jìn)行了二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)扣款，減少了工作量，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，保存歷史記錄供需求人員隨時(shí)查詢。

通過ERP的實(shí)施規(guī)范了內(nèi)部管理

通過ERP實(shí)施，梳理并規(guī)范了管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和管理流程，主要分為三個(gè)方面：業(yè)務(wù)單據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，業(yè)務(wù)流程規(guī)范化、建立了信息化管理制度。

優(yōu)化了40個(gè)業(yè)務(wù)流程

    法因數(shù)控總體業(yè)務(wù)流程

法因銷售業(yè)務(wù)流程

法因計(jì)劃業(yè)務(wù)流程

法因采購業(yè)務(wù)流程

法因生產(chǎn)、倉庫業(yè)務(wù)流程

法因倉庫、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)流程

法因大修流程

補(bǔ)廢、丟失流程

配件計(jì)劃流程

    計(jì)劃調(diào)整流程

成本處理流程

………

規(guī)范單據(jù)傳遞流程39個(gè)

規(guī)范單據(jù)生成、審核操作人員權(quán)限，功能權(quán)限與數(shù)據(jù)查看權(quán)限，使所有人員責(zé)權(quán)清晰

建立計(jì)劃體系和一體化管理模式

抓配套，產(chǎn)品交貨的關(guān)鍵點(diǎn)在于生產(chǎn)配套，只要生產(chǎn)配套做好了，則交貨就沒有問題，這是法因數(shù)控多年總結(jié)的管理經(jīng)驗(yàn)，但做好生產(chǎn)配套對于各部門的要求是非常高的，尤其是采購和外協(xié)部門，訂單少的時(shí)候手工算計(jì)劃沒有問題，但訂單多了之后，每個(gè)產(chǎn)品都有成千上萬個(gè)零部件，要按照明細(xì)表都算清楚，然后給供應(yīng)商溝通談判，下達(dá)訂單，工作量非常大，非常容易出錯(cuò)，而且發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，想找到原因非常困難，救火式的補(bǔ)救常常弄得疲憊不堪，為了避免耽誤交貨，只能多采購一些，這樣就帶來了另一個(gè)問題就是庫存積壓，長期下去就成了惡性循環(huán)。因此怎樣建立高效的計(jì)劃體系，是本次實(shí)施重點(diǎn)攻克的難關(guān)之一。

    法因數(shù)控原來用的是應(yīng)用的財(cái)務(wù)供應(yīng)鏈，通過本次實(shí)施，法因數(shù)控建立了計(jì)劃體系，由原來的臺(tái)套計(jì)劃細(xì)化到工序計(jì)劃管理，MRP計(jì)劃按需排程，系統(tǒng)自動(dòng)平衡庫存和已有供應(yīng)，算出合理采購、外協(xié)和生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量需求，強(qiáng)化計(jì)劃管理，做到有計(jì)可依。系統(tǒng)成功運(yùn)行之后，抓配套變的簡單，并且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，追溯方便，生產(chǎn)安排節(jié)奏可控，交貨及時(shí)率大幅度提高。

    一體化管理對于法因數(shù)控實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同，提升管理至關(guān)重要，也是本次實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)之一，通過雙方的共同努力，建立了財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、成本一體化管理模式，完善管理考核基礎(chǔ)，有效提高了管理的一致性。

建立了精細(xì)化成本核算體系

     成本是所有機(jī)械企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)之一，法因數(shù)控也不例外，之前法因成本核算相對比較粗放，怎樣細(xì)化成本核算，是本次需要攻克的難關(guān)之一，本次實(shí)施突破了兩個(gè)重點(diǎn)，一是建立了以需求分類號(hào)為項(xiàng)目號(hào)的項(xiàng)目型制造的成本核算模式，二是成本核算更細(xì)化，設(shè)置了6個(gè)成本核算中心，改善了成本核算方法，實(shí)現(xiàn)了由定額成本核算到實(shí)際成本核算的轉(zhuǎn)變，核算的維度細(xì)化到對應(yīng)的生產(chǎn)訂單、半成品等維度，為成本的管理與控制提供了可靠地?cái)?shù)據(jù)依據(jù)，為后續(xù)的精細(xì)管理奠定了良好的基礎(chǔ)。

    2011年12月26日，在法因數(shù)控召開了《法因數(shù)控——用友ERP項(xiàng)目驗(yàn)收匯報(bào)會(huì)及戰(zhàn)略合作協(xié)議簽訂儀式》主題大會(huì)，會(huì)議中項(xiàng)目驗(yàn)收小組一致認(rèn)為，法因數(shù)控機(jī)ERP系統(tǒng)的實(shí)施是卓有成效的。雙方項(xiàng)目組把對軟件系統(tǒng)的理解與對企業(yè)管理的深刻認(rèn)識(shí)有機(jī)結(jié)合起來，并應(yīng)用到整個(gè)實(shí)施過程中。通過規(guī)范基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一物料名稱和編碼、優(yōu)化部分業(yè)務(wù)流程、編制全面的系統(tǒng)應(yīng)用準(zhǔn)則和規(guī)程，在系統(tǒng)全面應(yīng)用的基礎(chǔ)上有效的促進(jìn)了企業(yè)的規(guī)范管理，并將對企業(yè)綜合管理水平進(jìn)一步提高產(chǎn)生積極而深遠(yuǎn)的影響。

客戶評價(jià)

ERP是企業(yè)發(fā)展提升的必經(jīng)之路，使管理決策有據(jù)可依，企業(yè)精細(xì)化管理的程度和系統(tǒng)應(yīng)用的深入程度密切相關(guān)，本次實(shí)施流程更細(xì)化、應(yīng)用更深入、數(shù)據(jù)更規(guī)范，使法因數(shù)控的精細(xì)化管理得到了大幅度提升，感謝用友公司！

——山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)部副總經(jīng)理 程勝

法因數(shù)控正處于高速發(fā)展時(shí)期，ERP的成功實(shí)施，為法因數(shù)控的高速發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持，感謝用友軟件顧問團(tuán)隊(duì)的辛苦付出！

——山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司項(xiàng)目經(jīng)理 李煥和

人們常說向管理要效益，尤其是市場競爭激烈、產(chǎn)品制造成本增加，通過ERP成功實(shí)施使法因數(shù)控邁入精細(xì)化管理，懷念與用友軟件工程師吃一塊、睡一塊的日子！

——山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司系統(tǒng)管理員 張杰