湖北弘順鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司在鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)有著多年的經(jīng)驗，面對各類行鋼結(jié)構(gòu)焊接，從材質(zhì)硬度、構(gòu)件結(jié)構(gòu)、氣候變化等等多種方面都對我們鋼結(jié)構(gòu)焊接存在多種考驗。
在缺陷標注時：一般每一缺陷大類用一個三位阿拉伯數(shù)字標記,每一缺陷小類用一個四位阿拉伯數(shù)字標記。
⑴裂紋缺陷以焊縫冷卻結(jié)晶時出現(xiàn)裂紋的時間階段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋。
①熱裂紋
熱裂紋是由于焊縫金屬結(jié)晶時造成嚴重偏析,存在低熔點雜質(zhì),另外是由于焊接拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：
控制焊縫的化學成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高Mn含量，使Mm/S比值達到20～60。
控制焊接工藝參數(shù)。控制焊接電流和焊接速度，使各焊道截面上部的寬度和深度比值達到1.1～1.2,同時控制焊接熔池形狀；避免坡口和間隙過小使焊縫成形系數(shù)太小；焊前預熱可降低預熱裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應(yīng)力，也可減小熱裂紋傾向。
②冷裂紋
冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應(yīng)力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過一段時間（幾小時或幾天）才出現(xiàn)，稱之為延遲裂紋。
防止的辦法是：焊前烘烤,徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴散氫含量。焊前預熱、焊后緩冷,進行焊后熱處理。采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施，如：在實際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結(jié)構(gòu)承載條件允許部分焊透焊接時，應(yīng)盡量采用對稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。
以上是我廠往年在進行鋼結(jié)構(gòu)加工時遇到的焊接問題，我們將其進行了問題指出和提出解決方法，希望能對同行業(yè)有所幫助。
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