摘　要：本文介紹了常用無損檢測(cè)技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制中的作用、重要性以及四種常用無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用范圍。

關(guān)鍵詞：建筑鋼結(jié)構(gòu)；無損檢測(cè)；滲透檢測(cè)；磁粉檢測(cè)；射線照相檢測(cè)；超聲檢測(cè)

1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)狀

近20年來，由于國(guó)家的大力支持和市場(chǎng)的旺盛需求，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展迅猛，被稱為建筑行業(yè)的“朝陽產(chǎn)業(yè)”。各類鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，但專業(yè)技術(shù)人員相對(duì)匱乏，工程質(zhì)量控制水平低下，以至于在一些鋼結(jié)構(gòu)工程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的技術(shù)經(jīng)濟(jì)不合理現(xiàn)象，甚至造成了許多工程質(zhì)量事故，損失慘重。

2 無損檢測(cè)方法的重要性

建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性源于設(shè)計(jì)，其自身質(zhì)量則源于原材料、加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝等因素。評(píng)價(jià)建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性一般有三種方式：⑴模擬實(shí)驗(yàn)；⑵破壞性實(shí)驗(yàn)；⑶無損檢測(cè)。

模擬實(shí)驗(yàn)是按一定比例模擬建筑鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式等，模擬在其運(yùn)行環(huán)境中的工作狀態(tài)，測(cè)試、評(píng)價(jià)建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。模擬實(shí)驗(yàn)?zāi)軐?duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)的整體性能作出定量評(píng)價(jià)，但其成本高，周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜。破壞性實(shí)驗(yàn)是采用破壞的方式對(duì)抽樣試件的性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試和觀察。破壞性實(shí)驗(yàn)具有檢測(cè)結(jié)果精確、直觀、誤差和爭(zhēng)議性比較小等優(yōu)點(diǎn)，但破壞性實(shí)驗(yàn)只適用于抽樣，而不能對(duì)全部工件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，所以不能得出全面、綜合的結(jié)論。無損檢測(cè)則能對(duì)原材料和工件進(jìn)行100%檢測(cè)，且經(jīng)濟(jì)成本相對(duì)較低。

焊接作為建筑鋼結(jié)構(gòu)主要連接方式之一，其質(zhì)量的好壞對(duì)整個(gè)工程起著舉足輕重的作用。國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)方面的專家對(duì) 2008年汶川大地震中鋼結(jié)構(gòu)工程的破壞形式總結(jié)如下：

1）框架節(jié)點(diǎn)區(qū)的梁柱焊接連接破壞；

2）豎向支撐的整體失穩(wěn)和局部失穩(wěn)；

3）柱腳焊縫破壞及錨栓失效。

由以上原因可以看出控制焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

焊縫質(zhì)量分為：外觀缺陷、焊縫尺寸、表面缺陷、近表面缺陷和內(nèi)部缺陷。其中外觀缺陷、焊縫尺寸主要用量具、目視來檢驗(yàn)，表面缺陷、近表面缺陷和內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)則主要通過無損檢測(cè)來完成。

3 無損檢測(cè)概述

無損檢測(cè)（Nondestructive Testing,縮寫為NDT），就是研發(fā)和應(yīng)用各種技術(shù)方法，以不損害被檢對(duì)象未來用途和功能的方式，為探測(cè)、定位、測(cè)量和評(píng)價(jià)缺陷，評(píng)估完整性、性能和成分，測(cè)量幾何特征，而對(duì)材料和零（部）件所進(jìn)行的檢驗(yàn)、檢查和測(cè)試。根據(jù)物理原理的不同，無損檢測(cè)方法多種多樣。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中最普遍采用的有滲透檢測(cè)(PT)、磁粉檢測(cè)（MT）、射線照相檢測(cè)（RT）和超聲檢測(cè)（UT）。其中，射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)主要用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷，磁粉檢測(cè)主要用于檢測(cè)表面和近表面缺陷，滲透檢測(cè)只能用于表面開口缺陷。

4 常用無損檢測(cè)方法的原理、適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)

4.1滲透檢測(cè)

液體滲透檢測(cè)（Liquid Penetrant Testing，PT）是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷的無損檢測(cè)方法。簡(jiǎn)稱滲透檢測(cè)。

將滲透液借助毛細(xì)管作用滲入工件的表面開口缺陷中，用去除劑清除掉表面多余的滲透液，將顯像劑噴涂在被檢表面，經(jīng)毛細(xì)管作用，缺陷中的滲透液被吸附出來并在表面顯示。

滲透檢測(cè)的基本步驟：預(yù)處理、滲透、去除、干燥、顯像和后處理。

滲透檢測(cè)方法：熒光滲透檢測(cè)和著色滲透檢測(cè)。滲透檢測(cè)適用于表面裂紋、折疊、冷隔、疏松等缺陷的檢測(cè)，被廣泛用于鐵磁性和非鐵磁性鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件、粉末冶金件、陶瓷、塑料和玻璃制品的檢測(cè)。在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中主要用于鍛件、鑄件、焊接件和奧氏體不銹鋼的表面開口缺陷的檢測(cè)。

滲透檢測(cè)在使用和控制方面都相對(duì)簡(jiǎn)單。滲透檢測(cè)所使用的設(shè)備可以是分別盛有滲透液、去除劑、顯像劑的簡(jiǎn)單容器組合，也可以是復(fù)雜的計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)處理系統(tǒng)。

滲透檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是：顯示直觀；操作簡(jiǎn)單；滲透檢測(cè)的靈敏度很高，可檢出開口小至1μm的裂紋。滲透檢測(cè)的主要局限是：它只能檢出表面開口缺陷；粗糙表面和孔隙會(huì)產(chǎn)生附加背景，從而對(duì)檢測(cè)結(jié)果的識(shí)別產(chǎn)生干擾；對(duì)零件和環(huán)境有污染。

4.2磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)（Magnetic Particle Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測(cè)方法。

當(dāng)被檢材料或零件被磁化時(shí)，表面或近表面缺陷處由于磁的不連續(xù)而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)；漏磁場(chǎng)的存在，亦即缺陷的存在，借助漏磁場(chǎng)處聚集和保持施加于工件表面的磁粉形成的顯示（磁痕）而被檢出；磁痕指示出缺陷的位置、尺寸、形狀和程度。施加于工件表面的磁粉可以是干磁粉，也可以是置于載液（例如水載液、油基載液和乙醇載液）中的濕磁粉。

磁粉檢測(cè)的基本步驟是：預(yù)處理、磁化工件、施加磁粉或磁懸液、磁痕分析與評(píng)定、退磁和后處理。

磁粉檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)的主要缺陷有：各種裂紋、夾雜（含發(fā)紋）、夾渣、折疊、白點(diǎn)、分層、氣孔、未焊透、疏松、冷隔等。

磁粉檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是：顯示直觀；檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)開口小至微米級(jí)的裂紋；設(shè)備簡(jiǎn)單（主要設(shè)備為磁粉探傷機(jī)），操作簡(jiǎn)便，結(jié)果可靠，價(jià)格便宜；磁粉檢測(cè)的主要局限是：只能檢測(cè)鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，而不適用于非鐵磁性材料。某些應(yīng)用中，還要求探傷之后給被檢件退磁。

4.3射線照相檢測(cè)

射線照相檢測(cè)（Radiographic Testing，RT）是基于被檢件對(duì)透入射線（無論是波長(zhǎng)很短的電磁輻射還是粒子輻射）的不同吸收來檢測(cè)零件內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)方法。

由于零件各部分密度差異和厚度變化，或者由于成分改變導(dǎo)致的吸收特性差異，零件的不同部位會(huì)吸收不同量的透入射線。這些透入射線吸收量的變化，可以通過專用底片記錄透過試件未被吸收的射線而形成黑度不同的影像來鑒別。根據(jù)底片上的影像，可以判斷缺陷的性質(zhì)、形狀、大小和分布。

射線照相檢測(cè)主要適用于體積型缺陷，如氣孔、疏松、夾雜等的檢測(cè)，也可檢測(cè)裂紋、未焊透、未熔合等。工業(yè)應(yīng)用的射線檢測(cè)技術(shù)有三種：X射線檢測(cè)、γ射線檢測(cè)和中子射線檢測(cè)。其中使用最廣泛的是X射線照相檢測(cè)，主要設(shè)備是X射線探傷機(jī)，其核心部件是X射線管，常用管電壓不超過450kV，對(duì)應(yīng)可檢鋼件的最大厚度約70～80㎜；當(dāng)采用加速器作為射線源時(shí)，可獲得數(shù)十兆電子伏的

高能X射線，可檢測(cè)厚度500～600㎜的鋼件。

射線照相檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是：可檢測(cè)工件內(nèi)部的缺陷，結(jié)果直觀，檢測(cè)對(duì)象基本不受零件材料、形狀、外廓尺寸的限制：主要局限是：三維結(jié)構(gòu)二維成像，前后缺陷重疊；被檢裂紋取向與射線束夾角不宜超過10°，否則將很難檢出。

射線的輻射生物效應(yīng)可對(duì)人體造成損傷，必須采取妥善的防護(hù)措施；成本高，要有高素質(zhì)的操作和評(píng)片人員。

4.4超聲檢測(cè)

超聲檢測(cè)（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波（常用頻率為0.5～25MHz）在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測(cè)缺陷的無損檢測(cè)方法。

對(duì)透過被檢件的超聲波或反射的回波進(jìn)行顯示和分析，可以確定缺陷是否存在及其位置以及嚴(yán)重程度。超聲波反射的程度主要取決于形成界面材料的物理狀態(tài)，而較少取決于材料具體的物理性能。例如：在金屬/氣體界面，超聲波幾乎產(chǎn)生全反射；在金屬/液體和金屬/固體界面，超聲波產(chǎn)生部分反射。產(chǎn)生反射界面的裂紋、分層、縮孔、發(fā)紋、脫粘和其他缺陷易于被檢出；夾雜和其他不均勻性由于產(chǎn)生部分反射和散射或產(chǎn)生某種其他可檢效應(yīng)，也能夠被檢出。具體檢測(cè)方法主要有脈沖回波法和超聲穿透法，其中以超聲脈沖回波法應(yīng)用最廣。

基本的缺陷顯示方式有三種：顯示缺陷深度和缺陷反射信號(hào)幅度的A型顯示（A掃描）、顯示缺陷深度及其在縱截面上分布狀態(tài)的B型顯示（B掃描）、以及顯示缺陷在平面視圖上分布的C型顯示（C掃描）。

超聲檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是：適用多種材料與制件的檢測(cè)；可對(duì)大厚度件（如幾米厚的鋼件）進(jìn)行檢測(cè)：能對(duì)缺陷進(jìn)行定位；設(shè)備輕便，可現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。主要局限是：常用的縱波脈沖發(fā)射法存在盲區(qū)，表面與近表面缺陷難以檢測(cè)；試件形狀復(fù)雜對(duì)檢測(cè)可實(shí)施性有較大影響；為耦合傳感器，要求被檢面光滑。要有參考標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)者需要較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

5 小 結(jié)

綜上所述，每種無損檢測(cè)方法的原理和特點(diǎn)各不相同，且適用的檢測(cè)對(duì)象也不一樣。在建筑鋼結(jié)構(gòu)的行業(yè)中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的整體性能，檢測(cè)成本及被檢對(duì)象的用途、受力情況、規(guī)格、材質(zhì)、缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的位置等諸多因素合理選擇無損檢測(cè)方法。一般地，選擇無損檢測(cè)方法及合格等級(jí)，是設(shè)計(jì)人員依據(jù)相關(guān)規(guī)范而確定的。有的工程，業(yè)主對(duì)無損檢測(cè)方法及合格等級(jí)有相應(yīng)要求，這就需要供需雙方相互協(xié)商了。

鋼結(jié)構(gòu)在加工制作及安裝過程中無損檢測(cè)方法的選擇見表1：

表1 無損檢測(cè)方法

參考文獻(xiàn)

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 （河南省基本建設(shè)科學(xué)實(shí)驗(yàn)研究院有限公司，鄭州 450000）