近日，2015年南博會(huì)主場(chǎng)館——昆明滇池國(guó)際會(huì)展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工已全部結(jié)束，6月1日至3日將進(jìn)行試展，美麗的大“孔雀”終于開(kāi)屏亮相。

    昆明滇池國(guó)際會(huì)展中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程由云南新世紀(jì)滇池國(guó)際文化旅游會(huì)展投資有限公司投資建設(shè)，中建鋼構(gòu)有限公司負(fù)責(zé)外網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、制造、安裝，包含外弧、內(nèi)弧、主序廳、幕墻柱四個(gè)主要分區(qū)，南北向距離530米，東西向距離900米，展館外圍周長(zhǎng)達(dá)1500 米，現(xiàn)場(chǎng)鋼網(wǎng)格體量1.1萬(wàn)余噸，于2014年9月27日開(kāi)始吊裝，并于2015年1月29日提前2天封頂，全程歷時(shí)125天。

    揭秘南博會(huì)場(chǎng)館設(shè)計(jì)理念

     昆明滇池國(guó)際會(huì)展中心項(xiàng)目鋼網(wǎng)格呈半圓形分布，以孔雀開(kāi)屏為原型設(shè)計(jì)，結(jié)合昆明的地理位置和氣候特點(diǎn)，設(shè)置鋼網(wǎng)格灰空間（“灰空間”，也稱“泛空間”，意指建筑與其外部環(huán)境之間的過(guò)渡空間，以達(dá)到室內(nèi)外融和的目的），營(yíng)造出強(qiáng)烈、絢麗的光影效果。外弧網(wǎng)格每個(gè)單拱僅有四個(gè)受力支點(diǎn)，各拱兩兩相連，如孔雀開(kāi)屏，美不勝收；內(nèi)弧網(wǎng)格分東西兩側(cè)，單側(cè)跨度約240米，中間設(shè)若干結(jié)構(gòu)縫，緊緊包攏，如孔雀雙腋，羞羞不敢示人；主序廳跨度近350米，為整個(gè)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)最難部位，大氣磅礴，如孔雀昂首鳴啼。

    彎扭構(gòu)件數(shù)量之多，在國(guó)內(nèi)同類工程中居首位

    昆明滇池國(guó)際會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)工程采用國(guó)內(nèi)罕見(jiàn)、云南首例的變截面薄壁異形空間彎扭全焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)用鋼構(gòu)件全部是彎扭構(gòu)件，共計(jì)構(gòu)件4100余件，彎扭構(gòu)件數(shù)量之眾在國(guó)內(nèi)同類工程中居首位，且每根構(gòu)件的彎扭角度、方向均無(wú)相同之處。尤其是花瓶柱，彎扭程度前所未見(jiàn)，可謂“似柱非柱、似梁非梁”。

    南博會(huì)主場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)工程最大跨度104米，最高34米，最大分片重30噸，總用鋼量1.1萬(wàn)余噸，分為外弧網(wǎng)格、邊網(wǎng)格、內(nèi)弧網(wǎng)格三部分。外弧網(wǎng)格的14個(gè)弧拱與內(nèi)弧網(wǎng)格13個(gè)弧拱，加上兩端各2個(gè)邊網(wǎng)格弧拱，將13個(gè)展館包攏。其中內(nèi)弧網(wǎng)格最高拱處設(shè)主序廳，為展館主入口。主序廳幕墻懸掛在30根樹(shù)形鋼柱上，樹(shù)形柱因受力較大，采用Q420級(jí)高建鋼。廳內(nèi)樹(shù)立2個(gè)巨大的花瓶柱，花瓶柱高24米，每個(gè)花瓶柱由123個(gè)鋼構(gòu)件拼裝而成，每個(gè)柱體重達(dá)163噸，花瓶柱的彎扭程度亦屬云南之最。花瓶柱體與主序廳頂網(wǎng)格完美相接，廳頂網(wǎng)格緊扣設(shè)計(jì)理念，呈現(xiàn)出孔雀翎羽的別致效果，且可透視天空。

    新場(chǎng)館的建設(shè)到底有多難？

    因鋼網(wǎng)格均為異形空間彎扭構(gòu)件，在深化設(shè)計(jì)階段就困難重重。因設(shè)計(jì)方只給出外輪廓坐標(biāo)，造成構(gòu)件找形工作量相當(dāng)巨大，深化出圖更是涉及130萬(wàn)個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)深化軟件（如Xsteel）根本無(wú)法滿足深化要求。中建鋼構(gòu)針對(duì)該項(xiàng)目情況，自主研發(fā)了一套基于CAD平臺(tái)的二次開(kāi)發(fā)軟件，進(jìn)行模型的組建及出圖。該工程更是投入了45名熟稔彎扭構(gòu)件深化人員，相當(dāng)于同規(guī)模常規(guī)工程的9倍。

在構(gòu)件制造階段，采用了地胎放線定標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)控下料控尺寸、嚴(yán)遵工藝來(lái)組焊、回胎檢驗(yàn)拼部件等工藝，保證了構(gòu)件極高的精度控制要求。運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)用了先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為每根構(gòu)件設(shè)置了ID，對(duì)每根鋼構(gòu)件全程跟蹤，并全面勘查制定了運(yùn)輸路線，保證構(gòu)件及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。

     在構(gòu)件安裝階段，前期通過(guò)對(duì)樓板承載力核算，進(jìn)行了結(jié)構(gòu)加固，確保2臺(tái)150t大型履帶吊上樓面安全作業(yè)；通過(guò)自主設(shè)計(jì)特大型塔吊基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了D1100特重型塔吊樓板中央吊裝；施工過(guò)程設(shè)計(jì)發(fā)明了可調(diào)節(jié)式拼裝胎架等新型措施。從制造到安裝，多項(xiàng)施工工法均為在云南省內(nèi)首次應(yīng)用，圓滿實(shí)現(xiàn)了南博會(huì)鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的提前封頂。