1   工程概況
     鳳凰國際傳媒中心位于北京朝陽公園，是全新概念的媒體體驗艙，它超越了以往媒體與觀眾隔著屏幕交流的關(guān)系，將觀眾引入開放的莫比烏斯環(huán)形空間當(dāng)中感受鳳凰傳媒的魅力。鳳凰國際傳媒中心鋼結(jié)構(gòu)屬超大跨度空間結(jié)構(gòu)，長約130m，寬約124m。鋼結(jié)構(gòu)罩棚由雙向交叉雙全梁結(jié)構(gòu)及豎向支撐系統(tǒng)組成，表面積約為27500平方米，重量達5200噸左右，分內(nèi)外兩層。整個屋面采用大小不等的梯形截面的彎扭箱型構(gòu)件相互交叉編織而成，其頂部通過V型支撐與裙樓和主樓的屋頂混凝土結(jié)構(gòu)相連，建筑造型十分復(fù)雜，整體效果如圖1所示。
 

2   鋼拱橋結(jié)構(gòu)特點
     鳳凰國際傳媒中心鋼連橋造型奇特、結(jié)構(gòu)新穎、線型流暢、輕巧美觀，與南北兩座大樓的上部通道相連，和整個屋面罩棚融為一體，渾然天成。鋼連橋結(jié)構(gòu)最大的特點是“三曲”箱形結(jié)構(gòu)形式。一是橫截面為漸變的月牙形，寬度由6m~11m變化、截面中部高度為0.9m。；二是沿長度方向為拋物線拱形，中部拱高約7m；三是橋面內(nèi)外邊投影分別為不規(guī)則的弧形。
     單座鋼連橋總重約300噸，材質(zhì)為Q345B，長度約42m，主要由頂?shù)装?、縱向腹板、橫隔板、橋墩支座、端部外包板、次肋座板等組成。橋頂板成類似于螺旋面，底板為三曲面，縱向腹板（肋板）為空間彎扭板件。這樣的結(jié)構(gòu)形式給加工制作帶來了很高的難度，不管是放樣展開、還是加工成形,難度均很高。鋼連橋結(jié)構(gòu)軸測圖如圖2-6所示。
 

 

 

 

 

 

 

 

4.5.2、曲形板件的加工
     曲形板的加工通常有：壓模（含數(shù)控壓模）壓制成型；油壓機壓制成型；三輥卷板機卷制成型等方法。通過對各種加工方法的整體加工質(zhì)量、工作效率、特別是加工過程對母材損傷及加工成本等各種因素綜合研究分析后，最終確定以“三輥卷板機卷制成形為主，局部配以油壓機整形”的加工方案，如圖15所示。

4.5.3、曲形板件的加工及成型后的檢查
     曲形板件加工成形質(zhì)量、精度的好壞，直接影響鋼連橋制作安裝的精度以及整體線型的流暢。而且該鋼連橋分段后，分段接口多而且長，有些分段四周均為現(xiàn)場對接接口，這樣對曲形板件的加工精度提出了更高的要求，板件加工偏差過大，如采用工裝強行施加外部壓力進行安裝，鋼板內(nèi)部將形成較大回彈拘束力，一旦外部壓力撤消，將會產(chǎn)生極大的變形。為此必須對加工過程中每道工序進行嚴格控制，精心測量。對于鋼連橋的底板，在加工過程中我們通過單塊小樣板檢測局部精度（即寬度方向的曲率），然后采用樣箱控制曲形板的整體精度，如圖16所示。

4.6  中合攏裝焊（以分段1-3為例）
     4.6.1  胎架的搭設(shè)
     根據(jù)鋼連橋的實體三維模形，利用AutoCAD系統(tǒng)直角坐標系來確定點在空間的位置，即導(dǎo)出三維坐標點（X，Y，Z），其中（X，Y）值用于水平平臺地樣線的劃線，Z值為設(shè)立胎架的標高值，胎架調(diào)置后如圖17所示。
     4.6.2  頂板的定位
     頂板的定位以中心板件為基準，依次向外側(cè)進行定位。定位時將頂板外邊線對齊地面位置線以及相應(yīng)控制點，同時控制其端部與地面位置的吻合度。頂板定位時分段間的焊縫間隙不需扣除，零間隙狀態(tài)連接，此焊縫間隙作為焊接、矯正收縮的調(diào)整補償量。頂板定位后（如圖18）必須保證線型的光順以及與胎架面的密貼，密貼度不得大于1mm，對于局部密貼度超標則可采用活碼進行固定（如圖19所示）。
 

4.6.3  縱向腹板、橫隔板的裝焊
     在定位合格后的鋼連橋頂板上劃出各橫隔板，縱向腹板、加勁條的安裝位置線，劃線時采用鋼針劃線，以確保所劃定位線的精確度?？v向腹板、橫隔板定位時將其板厚中心與頂板表面的安裝位置線對齊，同時控制其端部與地面位置的吻合度。另外根據(jù)模型中調(diào)出的投影偏移值，采用線錘及卷尺控制垂直方向的定位，如圖20所示。
     定位后進行自檢、互檢，而后提交專職檢查員進行驗收，合格后即可進行焊接。焊接時應(yīng)遵循“分散、對稱、均勻、減小拘束度”的原則進行施焊，焊接采用CO2氣體保護，選擇用較小的線能量以減小焊接變形，同時避免出現(xiàn)焊接應(yīng)力過大。焊接過程中密切注意焊接變形，隨時進行矯正。