摘  要：通過化學(xué)成分設(shè)計(jì)和組織結(jié)構(gòu)分析，開發(fā)了屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率分別為470MPa、560MPa和23%的熱鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼，試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度主要通過間隙強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化和組織強(qiáng)化來實(shí)現(xiàn)；鍍層較低的鐵含量及較少的Fe-Zn脆性相保證了試驗(yàn)鋼獲得良好的鍍層附著力。
      關(guān)鍵詞：高強(qiáng)鋼，熱鍍鋅，附著力

鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨的嚴(yán)峻問題包括節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、減排等諸方面。要減少能源、水力、煤礦、鐵礦等資源消耗，減少粉塵和二氧化碳等污染和氣體排放，從根本意義上講，就是要提高鋼材的利用率，其中最有效的方法之一就是中大規(guī)模地推廣應(yīng)用高強(qiáng)鋼，包括熱鍍鋅高強(qiáng)鋼，不僅可以減少材料的使用量，而且可以減少材料的腐蝕，延長(zhǎng)材料的使用期限，以此減輕鋼鐵生產(chǎn)給環(huán)境帶來的壓力。因此，加大高強(qiáng)鋼的開發(fā)力度，可為高強(qiáng)鋼的推廣應(yīng)用提供有效的支撐。本文介紹了熱鍍鋅高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼的組織和性能分析。

1.試驗(yàn)條件
      試驗(yàn)鋼在工業(yè)轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行冶煉，采用吹氬處理，然后進(jìn)行熱連軋和層流冷卻，鍍鋅前對(duì)鋼板進(jìn)行堿洗除油、酸洗除銹處理；冶煉鋼坯、熱軋鋼帶和鋼板成品厚度分別為210mm、40mm和8mm。
      試驗(yàn)鋼采用金相顯微鏡和電子探針進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)和顯微成分分析，采用拉伸試驗(yàn)機(jī)和冷彎試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行力學(xué)性能分析。
試驗(yàn)鋼冶煉的主要化學(xué)成分如表1所示。從表中數(shù)據(jù)可知，試驗(yàn)鋼的碳含量控制在0.10%以下，主要是綜合考慮了焊接性能和力學(xué)性能，因?yàn)槿绻己刻撸瑒t材料的焊接性能變差；如果碳含量太低，則材料的抗拉強(qiáng)度偏低。同時(shí)，試驗(yàn)鋼的錳含量控制在1.20%以上，也是兼顧了材料的焊接性能和力學(xué)性能。另外，試驗(yàn)鋼的鈮含量控制在0.03%

以上，主要是為了增加材料的強(qiáng)度。試驗(yàn)鋼的硅、磷、硫等均為雜質(zhì)元素，其含量越低越好。
 

表1 試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分(%)

      從以上化學(xué)成分特點(diǎn)可知，試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度主要是通過碳原子的間隙強(qiáng)化、錳原子的固溶強(qiáng)化、鈮原子的析出強(qiáng)化以及這三種元素的細(xì)晶強(qiáng)化來實(shí)現(xiàn)，其中，析出強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，在增加材料強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)材料的塑性損害較??；而鋼中主要采用錳和少量的鈮為強(qiáng)化元素，相應(yīng)的生產(chǎn)成本不高；另外，鋼中硅、鋁等元素含量較低，有利于改善高強(qiáng)鋼的鍍層附著力。
      2.試驗(yàn)結(jié)果
      試驗(yàn)鋼的力學(xué)性能如表2所示。從表中數(shù)據(jù)可知， 試驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率分別為470MPa、560MPa和23%，相應(yīng)的180°鍍層冷彎試驗(yàn)也達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
 

表2 試驗(yàn)鋼的力學(xué)性能

      試驗(yàn)鋼的金相組織如圖1所示。從圖中組織結(jié)構(gòu)觀察可知，試驗(yàn)鋼的金相組織由先共析鐵素體+貝茵鐵素體組成，鐵素體平均晶粒尺寸在5μm左右，這種晶粒組織具有顯著的細(xì)晶強(qiáng)化作用，這一點(diǎn)與前面分析的碳、錳、鈮元素的細(xì)晶強(qiáng)化效果一致。
      同時(shí)，試驗(yàn)鋼的鐵素體晶粒具有非等軸的特征，屬于貝茵鐵素體，這種鐵素體在奧氏體緩冷過程中、通過剪切與擴(kuò)散兩種方式形成，其形成溫度明顯低于鐵素體+珠光體中的多邊鐵素體，相應(yīng)的位錯(cuò)密度較高，對(duì)試驗(yàn)鋼具有明顯的強(qiáng)化作用。所以說，試驗(yàn)鋼還具有明顯的位錯(cuò)強(qiáng)化。

圖2（a）和（b）分別顯示了試驗(yàn)鋼的鍍層低倍形貌和相應(yīng)的化學(xué)成分分布。從圖2（b）鐵含量分布曲線可知，試驗(yàn)鋼鍍層的鐵含量較低，僅在鍍層與鋼基的過渡區(qū)有少量的鐵含量，說明鍍層中Fe-Zn脆性相含量較少，僅在鍍層與鋼基的過渡區(qū)有少量的Fe-Zn脆性相。這一結(jié)果與180冷彎鍍層附著力試驗(yàn)結(jié)果一致，即鍍層在冷彎試驗(yàn)后仍保持完好，沒有發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

圖2 試驗(yàn)鋼的宏觀鍍層形貌和鍍層顯微化學(xué)成分分析結(jié)果

      a 鍍層宏觀形貌，b 鍍層鐵含量分布曲線
      3.主要結(jié)論
      1）通過化學(xué)成分設(shè)計(jì)和組織結(jié)構(gòu)分析，開發(fā)了屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和延伸率分別為470MPa、560MPa和23%的熱鍍鋅高強(qiáng)鋼，相應(yīng)的180°鍍層冷彎試驗(yàn)也達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
      2）化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)分析表明，試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度主要是通過碳原子的間隙強(qiáng)化、錳原子的固溶強(qiáng)化、鈮原子的析出強(qiáng)化以及這三種元素的細(xì)晶強(qiáng)化來實(shí)現(xiàn)，非等軸的貝茵鐵素體組織對(duì)試驗(yàn)鋼也有良好的強(qiáng)化作用。
      3）鍍層顯微成分分析顯示，試驗(yàn)鋼鍍層的鐵含量較低，僅在鍍層與鋼基的過渡區(qū)有少量的鐵含量，說明鍍層中Fe-Zn脆性相含量較少，僅在鍍層與鋼基的過渡區(qū)有少量的Fe-Zn脆性相，鍍層和過渡層中較少的Fe-Zn脆性相保證了試驗(yàn)鋼獲得良好的鍍層附著力。